年产30万立方加气块设备生产线

年产30万立方加气块设备生产线是由硅质材料（粉煤灰或砂）和钙质材料（水泥、石灰）为主要原材料，掺加适量调节材料（石膏）及少量发气材料（铝浆），经原材料处理、配料搅拌、静停切割、蒸压养护而制成的一种新型墙体材料。它可以制作成各种规格的砌块。具有重量轻，抗压强度大，保温隔热性能好，提高房屋的舒适性和功能性，降低建筑成本，能有效抵抗水灾、火灾、飓风和地震，保护生命和财产，在制造、运输、使用过程中无污染，保护耕地，节能降耗等优点，是一种性能良好的新型墙体材料。

年产30万立方加气块设备生产线技术要求
　　1.粉煤灰：技术参数如下：二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%，烧失量小于8%。
　　2.块状生石灰：有效氧化钙含量大于75%，消解时间8-15分钟，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%。
　　3.石膏：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于35%。
　　4.铝浆：固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%。
　　5.水泥：32.5R散装水泥。
　　6.砂：二氧化硅含量大于85%，粘土含量小于3%，无杂草、石子。

生产工艺特点
　　1.定点浇注
　　采用定点浇注可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。移动式浇注占地大，厂房多，而且不利于集中控制，卫生不容易清洁，生产中存在安全隐患。本工艺还可采用定点浇注，移动式排模。不但可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。而且解决了固定式浇注后浇先硬，不能切割的弊病。
　　2.机械切割
　　采用具有国内*水平的翻转切割机，该机能对坯体进行六面切割,切割的外观尺寸准确美观，达超国家标准。
　　3.全自动集中控制
　　该工艺从配料到浇注均为电子称控制，自动化程度高，生产工艺*。
　　4.厂房大开间设计
　　采用大开间厂房宽敞明亮，便于管理，投资省。
　　5.切割前采用预养
　　切割前采用静停室进行热室养护，不仅加快坯体的硬化，减少坯体的静停时间，提高生产效率，而且坯体发育均匀，气孔结构好，制品的强度高，抗冻性好；同时便于冬季生产，不会因环境温差导致坯体中间硬，周边软。