三足式自动刮刀下卸料离心机

产品结构原理
　　SGZ型下部卸料自动离心机、三足式自动刮刀下卸料离心机、三足式离心机主要是由卸料机构、回转体、机架、外机壳、制动装置、进料阀、洗涤阀、以及自动程序控制系统的电器控制箱和液压传动系统等组成。
　　回转体通过上轴承、下轴承被支承在机架底盘上,机架的上部装有卸料机构,刮刀伸入回转体内,压缩空气喷嘴置于刮刀刀刃后面,传动装置亦在机架的下侧,由三角皮带轮与主轴下端的从动轮相连接,并以高、低两种速度轮番驱动回转体。进料阀与洗涤阀为两个单独的部件,分别安装在外机壳上部进料管和洗涤管口。机架吊杆上套有缓冲弹簧,自动调整平衡转鼓体。
　　电气控制箱和液压传动系统操纵下,打开进料阀,将欲分离物料经过传动布料盘,在离心力作用下成空心圆柱状,将物料均匀地甩到转鼓内壁过滤介质上,经离心力作用,液相物穿过过滤介质面从转鼓体许多小孔泻出,再由机壳内壁和底盘搜集从排液管输出机外,而固相粒子则被留在过滤介质上,进行洗涤、脱水干燥后,控制系统截断主电机电源,制动装置将回转体制动到低速26r/min,然后辅电动机低速驱动回转体,进入卸料工序,自动卸料系统将固相物借助于重力作用从转鼓底出料口,排出机外当主机程控完成一个循环工序后,过滤介质将由自动装置系统实现再生同时,电气控制箱和液压传动系统制动主机,再进入下一个循环周期,实行连续工作状态。

三足式自动刮刀下卸料离心机高效自动程序操作
精心设计，使结构紧凑，将电气控制和液压传动系统设计为独立、单独安装，适应操作场地，缩小占地面积，实现远距或近距控制，改善了三足式离心机体力操作与物料接触的恶劣劳动条件。
合理安排，低的采用一次或多次进料自动控制，以适应物料，高位槽悬浮液液面高度和悬浮液固液比较经常的变化，尤其是浓度化工悬浮液，并可保持料层厚度不变，而显著地提高机器的工作效率。
　　程序操作，设计灵巧，解决了传统离心机难以控制物料分离状态的问题，根据欲分离固相，液相混合物的要求，可进行自动（或手动）控制，更换操作程序和周期，确保该机分离状态。
　　在原三足式离心机可靠的质量，优秀的设计基础上，结合现代程控技术设计的SG和SGZ系统，半自动和全自动操作的新型的三足式下部卸料刮刀离心机。

稳定可靠地工作性能
　　三足式自动刮刀下部卸料离心机是现代企业更获得好的经济效益，就要有工作性能稳定可靠地加工设备，该机按照国家标准，采用*的工艺手段，使用优质材料，可靠精细的设计，对机器结构，部件进行完善设计制造以满足用户的严格要求。
　　该机在刮刀主刃后装有三只压缩空气喷嘴，在刮刀卸料同时利用压缩空气将过滤介质上残留的物料消除，使过滤介质再生，保持初始过滤性能，良好的工作状态，使该机更适应于粒度细、粘度大、亲水性强的化工物料（如轻质碳酸钙）的脱水，若物料不允许用压缩空气吹扫，亦可用氮气吹扫。
　　采用窄刮刀低速卸料，更适合于热敏感性强，不允许晶粒破碎和破坏晶体光泽的化工物料，提高了机器的工作质量，避免机件损伤，延长了工作寿命，减少机器振动，使该机更加运转平稳、可靠。
　　该机与物料接触的所有零部件均采用不锈钢制造，保证机器的正常运行和延长使用寿命，并且还可根据用户要求特定材质及*符合GMP规范的设计制造。

产品工作原理
　　三足式刮刀卸料离心机由电动机带动转鼓旋转，在进料转速状态，物料由进料管引入转鼓。进料达到预定容积后停止进料，升至高速分离。进料和高速分离过程中，在离心力作用下，液相物穿过滤布和转鼓壁滤孔排出转鼓，经排液管排出机外，固相物截留在转鼓内，分离完毕转速至卸料转速状态，自动使刮刀作升降、回转往复运动，将固相物从转鼓壁刮下，从离心机下部排出。

产品特点与用途
     SGZ系列三足式自动刮刀卸料离心机是一种三足式自动刮刀下部卸料，程序控制、间歇操作过滤离心机。可按使用要求设定程序，自动完成进料、分离、洗涤、脱水、卸料等工序；可实现远、近距离操作。具有自动化程度高、处理量大、分离效果好、运转平稳、操作方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.05mm，浓度范围为5-60%的悬浮液，特别适应于人员不宜接近的物料分离。适用于化工、轻工、食品、制药、冶金等行业。

主要技术参数