分子蒸馏FG-7系列

分子蒸馏FG-7系列

概述：分子蒸馏FG-7系列应用
   许多如石油重渣油、化学药品、药物及天然食品、保健品、脂肪酸等，常常是热敏性的、粘滞的及/或具有高沸点的物料。要把这些物料从它们的其它组分分离出来，而保持产物的质量，只能在低的沸腾温度甚至是不到沸腾温度下精馏，且只能在很短的时间里，把热分解作用或聚合作用减到zui小，以消除对产品的破坏。
　　当操作真空度约为500Pa时，可以在刮膜蒸发器或降膜蒸发器中进行。但是，如果蒸馏必须在中高真空下操作（如压力在0.001~100Pa之间）就存在问题了。必须选用在产品蒸汽压不超过通过加热表面和冷凝表面之间压差的蒸发器，因而带有外置冷凝器的蒸发器被排除在中高真空范围的蒸馏过程之外。
　　相比之下，SPE型短程蒸馏器非常适合于这种应用场合，冷凝器被制造在蒸发器内，直接位于加热蒸馏发生的对面。所以，短程蒸馏器是项较新的尚未广泛应用于工业化生产，能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的新型分离技术。
　　短程分子蒸馏器按刮膜器形式分三种形式：滚膜、滑动刮膜、铰链刮膜，根据物料的粘度、处理性质选用不同的刮膜器。

      短程蒸馏特性：能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的新型分离技术。

　　短的停留时间：刮膜器的作用，使得液膜在加热面停留时间极短。
　　低的蒸馏温度：由于冷凝器直接位于加热面的对面，减少了压差，所以具有*的真空度，物料可在极低的温度下甚至于无需到沸点即蒸馏。
　　粘性物和产品中含有固体物：刮片的深深浸入，靠一个相当可观的边缘，料膜引起一个强烈的剪切及混合效应，减轻了待处理液的粘性，适合处理粘度到50Pas，并防止加热面结垢，特别适合于含固体料液。
　　极薄的蒸馏液面：刮膜器的作用将料液刮成极薄的液膜。分离更*。
　　热敏感物料：
　　高分离比：精密的刮板使用使用得极薄的液膜被均匀地分布在加热面上，导致整个加热面湿润。这样允许操作单元高沸分离比。这意味着在案列中进入的90%以上被蒸发，恒量残留物质中水平能被完成。

　　短程蒸馏装置性能：
处理条件 性能
进料速度 （Kg/h） 100～10,000
Boil-off rate % 到95
加热温度 （℃） 20～500
处理面压力 mbar 0.001～1013
处理温度下的粘度 CP 到50000
停留时间 （min） 小于1
干燥或悬浮物