塑料片材生产线

塑料片材生产线

    塑料片材生产线 口模是安装在挤出机末端的有孔部件，它使挤出物形成规定的横截面形状。口模连接件是位于口模和料筒之间的那部分，这种组合装置的某些部分有时称作机头或口模体。由于许多口模的特性是相当复杂的，口模和口模体

    (机头)实际上是一由事。因此，习惯上把安装在料筒末端的整个组合装置称为口模，但也有称作机头的。筛板也是口模组合装置的组成部分，它是由多孔圆板组成，并安装在料筒和口模体之间。筛板的主要作用是使物料由旋转运动变为直线运动，增加反压、支撑过滤网等。过滤网是由不同数目和粗细金属丝组成，其作用是过滤熔融料流和增加料流阻力，以滤去机械杂质和提高混合或塑化效果。 口模 一般由口模分配腔、引流道和口模成型段(“模唇”)这三个功能各异的几何区组成。 口模分配腔是把流入口模的聚合物熔体流分配在整个横截面上，并承接由熔体输送设备出口送来的料流；引流道是使聚合物熔体呈流线型地流入zui终的口模出口；口模成型段是赋予挤出物以适当的横截面形状，并消除在前两区所产生的不均匀流动。影响口模设计的主要因素有：口模内部流道的设计、结构材料和温度控制均匀性。口模设计工程目的是在给定尺寸均匀性限度内在zui高的可能产率下得到所需制品的形状。目前，口模设计是根据加工经验和理论分析相结合进行的。从流变学的角度考虑，在设计前应计算：流量分布、压力降和停留时间，以及有无不稳定流动现象，以便决定流道尺寸。其次，根据制品的形状和尺寸、聚合物的热稳定性以及挤出生产线与口模的相对位置，选择口模的形式和结构。

    在这些工作的基础上就可进行口模的设计。应当指出，前面所做计算是以粘性流动为基础的。实际上，聚合物熔体是粘弹性流体，它的离模膨胀对口模形状都有重要，但目前对此问题还研究得不够，特别是异形口模的设计仍需借助实践经验。 一、实验目的： 1.熟悉挤出成型的原理。 2.了解挤出机的基本结构及各部分的作用，掌握挤出成型基本操作。 二、实验原理 1．塑料造粒 合成出来的树脂大多呈粉末状，粒径小成型加工不方便，而且合成树脂中又经常需要加入各种助剂才能满足制品的要求，为此就要将树脂与助剂混合，制成颗粒，这步工序称作“造粒”。树脂中加入功能性助剂可以造功能性母粒。造出的颗粒是塑料成型加工的原料。 使用颗粒料成型加工的主要优点有： ①颗粒比粉料加料方便，无需强制加料器； ②颗粒料比粉料密度大，制品质量好； ③挥发物及空气含量较少，制品不容易产生气泡； ④使用功能性母料比直接添加功能性助剂更容易分散。 塑料造粒可以使用辊压法混炼，塑料出片后切粒，也可以使用挤出塑炼，塑化挤出条后切粒。本实验采用挤出冷却后造粒的工艺。 2．挤出成型原理及应用 热塑性塑料的挤出成型是主要的成型方法之一，塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中，在一定的温度和一定的压力下熔融塑化，并连续通过有固定截面的模型，得到具有特定断面形状连续型材的加工方法。不论挤出造粒还是挤出制品都分两个阶段，*阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助于料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模；第二阶段是被挤出的型材失去塑性变为固体即制品，可为条状、片状、棒状、管状。因此，应用挤出的方法即可以造粒也能够生产型材或异型材。

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