自动铝材挤出机1850吨铝型材挤压机

铝材挤压机的操作流程和注意事项，让施工人员在工作当中可以更好的进行操作和维护。
一.操作流程
1、打开充液阀与油箱阀。
2、油箱注入足量及粘度适当的抗磨液压油。
3、油温保持在正常使用范围内。（zui高不超过55℃）。
4、充分供应冷却器的使用水。
5、电压保持在380±10%伏范围内。
6、保持各导轨及滑动轴间的润滑良好。
7、各运动接触面与润滑点保持清洁。
8、打开油路系统上所有阀门。
9、放松所有高压阀旋钮。
10、注入适量液压油到高压泵及低压泵。
11、检查一遍所有螺栓，尤其是高压部分。
二、运转
1、确认电源供应正常。
2、逐一起动马达，校正旋转方向，使之与泵所示方向相符。
3、多次瞬间启动与关闭马达，以排出泵内空气。
4、使泵转十至二十分钟，检查泵温和发出声音。
5、调整泵压，暂将压力调于5Mpa。
6、先用手动方式将所有动作顺序操作，然后再用连动操作。
三、注意事项
1、盛锭筒前进
a、剪刀必须在上限位置。
b、模座必须在挤压或清孔位置。
2、盛锭筒后退
a、机械手必须在下限位置。
3、剪刀下降与上升
a、模座必须在挤压或清孔位置。
b、盛锭孔必须在开限位置。
4、机械手上升
a、主机必须在退限位置。
b、盛锭筒必须在关限位置。
5、主机前进
a、主机快速前进至进入挤压位置时，机械手必须下降且通过安全位置，才能继续前进。
6、模座进退
a、剪刀必须在上限位置。
b、盛锭筒必须在开限位置。
c、主机必须在退限位置。
☆以上动作牵制，为各个相互间安全连锁，当行程开关位置固定后，操作者勿任意移动，务必注意。
四、非常停止按钮
紧急状态时使用，停止一切动作，包括马达与电源，故障排除后，放松按钮，以手动方式操作，回复起始状态。
五、挤压速度调整
本机采用电控泵分段，当主缸达到压力继电器调定压力，实现挤压调速，并由行程开关分段调速。挤压速度视实际需要，转动旋钮，做无级式速度调整。