脱模剂过滤机

一、脱模剂过滤机技术要求

1.1  技术要求

2.1.1对废脱模剂进行油水分离；

2.1.2处理废脱模剂中悬浮的颗粒物杂质；

2.1.3双臭氧进行杀菌消毒；

2.1.4处理量：700T/H；

2.1.5设备操作简单、维护方便；

2.1.6延长脱模剂使用周期，减少排放成本；

2.1.7 自动配比；

2.1.8在线浓度检测

2.1.9功率：1.5KW

2.1.10过滤精度：5um

1.2 工作条件

2.2.1电源：380V

2.2.2气源

设备原理及构造

2.3.1 多组液位控制系统：系统设置多组液位，包括：废液池液位控制；净液池进出液液位控制；分离箱液位控制；实现自动化智能操作；

2.3.2 预过滤：过滤100微米以上杂质，可清洗；

2.3.3纸袋过滤系统：通过进液泵，废液经过滤布自动走纸的方式进行初步过滤；过滤精度30um，污液通过纸带，细微的杂质被吸附在纸带表面上，杂质逐渐堆积直至纸带堵塞，此时污液液面上升，液位浮漂浮起，发讯装置发出讯号，减速机开始工作，带动链条和链条链网运动，将污染物和脏纸带排入排污箱，污液液面随之下降，发讯装置发讯，减速机停止工作，过滤系统进入下一个工作循环，从而实现纸带自动更新，能够有效过滤液体中的油泥、机械杂质、金属颗粒及油污包合物等，提高水体洁净度；

  2.3.4脱模剂过滤机油水分离：通过三级油水分离装置来实现油水分离。

*级 采用油水密度不同进行油水分离；

第二级 延时油水分离，延时将设备内油及液打入油水分离池；

第三级 高精度油水分离装置，采用我司油水分离技术，滤袋材质选用纤维材料进行改性，具有亲水疏油的特性，吸油能力达1：30，可*却除于脱模剂中的残留油质，将处理后的液体含油量降至低，储油量约6KG;

  2.3.5双臭氧杀菌装置：采用高压放电式：利用交变高压电场，使含氧气体产生电晕放电，电晕中高能自由电子离解氧分子并聚合生成臭氧分子的方法；高效实现除臭、消毒、杀菌，去除异味，高效改善并抑制废液发臭及减少细菌含量等情况；

2.3.6精过滤（处理悬浮油）：将净化后的液体，从底部抽液并于出液口加装精过滤单元，将脱模剂进一步进行净化处理（杂质精度：1um-10um可根据工况要求自行选配)；采用工业水处理滤芯滤芯多级过滤装置，处理脱模剂中细小的颗粒杂质，处理精度1微米；随后利用油水比重特性，水体通过时，油会随着滤芯外壁上浮，通过回油管路进入到净化池内进行再次油水分离，降低液体中的含油量。

2.3.7废液配比单元：设备配置自动配比装置，净化后脱模剂可根据使用标准自动配比后流入客户净液池。

2.3.8 在线浓度检测：检测过滤后液体浓度；

2.3.9 智能补液：废液量不能满足生产使用时，启动智能补液系统；

2.4 压力控制：设备配置杂质系统压力控制及报警装置；

2.5 操作方法：全自动一键启动，PLC控制，操作简单；