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详细介绍
一．概述
离心机氮气保护系统是控制离心机转鼓内或被控制区域内爆炸性气体的含氧量在安全限度范围之内（以氮气代替空气）,可燃性气体含氧量在线检测,达到离心机安全运行为目的. 它会自动控制离心机转鼓内及被控制区域内的氧气浓度,氧含量超过一定限度时会自动报警及停机,可根据溶剂蒸气与空气混合的zui低爆炸浓度下限设定含氧量参数.大大提高了离心机运行的安全系数.
二.技术性能
1、精度（含氧量）:±0.1（被测气体氧含量在0.1％—1％时）
±0.2％（被测气体氧含量在0—30％时）
±2％（被测气体氧含量在30％—100％时）
2、zui小检测量:0.01％
3、响应时间:10秒（90响应20℃时）
4、电极寿命:①存放寿命二年左右（主要这电解液干）
②使用寿命:因环境的污染程度和气体处理是否干净而定.对化肥厂合成氨流程中使用在予处理干净的前提下能正常运行半年左右,（注:运行半年损坏主要是由于合成氨流程中气体成分复杂,氧电极污染所致,需更换氧电极继续使用）.
5、气体流量:0.05升—0.3升/分
6、稳定性:48小时内漂移小于±1.5％（即0.3％氧含量）
15天内漂移2％（即0.4％氧含量）
7、使用温度0—40℃
8、相对湿度:<95％
9、过滤装置根据客户要求自配（棉花脱尘、硅胶脱水、脱硫剂、活性碳等）.
（详细请参照控氧仪使用说明书）
三.原理
1、测氧仪原理:仪器由氧电极,放大器,模拟比较器,报警器四部分组成.氧电极:为极谱隔膜式,采用铂金为阴极,氯化银为阳极,以聚四氟乙烯为渗透隔离膜,气样中氧可透过薄膜到达阴极,在650mv的极化电压下发生如下反应:
阴极 阳极
反映可迅速达到平衡,同时产生一个极限扩散电流,此电流的大小正比于气样中的氧分压.此电流通过放大器放大,推动显示屏,显示出气样中氧含量,同时输出0—100mA电流供外接记录仪作为记录,资料可存档.另一路经比较器比较推动继电器,当氧含量超过设定值时,仪器发出声光报警,同时控制上限控制触点输出.
2、氮气控制原理:如图1所示
在启动离心机之前,氮气经储气罐通过大流量电磁阀、小流量电磁阀和调压阀到离心机,在离心机废气放空口直接取样经过过滤器进行废气处理防止一些有害气体（ 等有害气体）对测氧仪电极的破坏,再经过气体流量计到测氧仪,测氧仪测出的信号再反馈给大流量电磁阀,决定大流量电磁阀继续处于打开状态还是处于关闭状态,若含氧量超过设定值时大流量电磁阀继续打开,离心机无法启动,只有等废气取样口的含氧量低于设定值时大流量电磁阀才关闭,才能启动离心机.
3、氮气保护系统接线:如图2所示
在离心机运行当中发现含氧量超标,则自动开启大流量电磁阀.
四.操作步骤
操作流程:要先开氮气保护系统,再开离心机,要先停止离心机,在关闭氮气保护系统.
1、先开启离心机氮气保护系统.
2、设定控氧仪的含氧量参数.（根据溶剂蒸气与空气混合爆炸下限比例计算含氧量）
3、设定压力检测仪表的压力参数.
4、等离心机冲氮完成后再开启离心机,若冲氮还没完成,则启动不了离心机.
5、等离心机离心完后先停止离心机.
6、停机后再关闭.
五.注意事项
1、定期校验控氧仪,使控氧仪在大气中测定的含氧量为21％.（具体做法是给样气进气口冲压缩空气或拔开氧电极两边的气管,再看控氧仪,等控氧仪*处于某个值再校验,使控氧仪测定的含氧量为21％）
2、化肥厂合成氨流程使用的控氧仪,所出故障大都是由于脱硫予处理不干净造成氧电极中毒.在化工厂流程中影响电极寿命的主要是煤焦油, 、 的污染,煤焦油使电极头部薄膜微孔阻塞, 和 使电极头部产生 ,从而使电极表头部的有效导电面积减少,严重时仪器定标时不能调到21％,这就称氧电极中毒.煤焦油和硫干扰严重时,测出的氧含量值将偏高.所以使用单位必须重视脱硫及予处理.发现氧电极中毒,就需及时更换新电极.
3、仪器如发现反应迟钝,定标后又有明显漂移,原因是电极头部污染,可用药棉取少许酒精轻轻将电极头部擦一下.擦后发现还不行则需重新更换膜和电解液,修磨电极头部,然后装好再用.
4、当发现仪器数字显示不稳定或高或低,且随气体流量大小而变时,这是由于电极头部的薄膜弹性减弱,应及时更换.
5、仪器读数有无偏高的检查:氧电极通纯氩气或纯氮5分钟,仪器显示应低于0.03％,如高于此值说明氧电极残余电流较大,应及时检查或寄回厂修理.注:我们这里所说的纯氩气和纯氮气的含氧量应小于万分之一.
6、氧电极一般使用一年,或放置一年,其电解液都会挥发干净,此时应更换新电解液.
7、若离心机不能启动,有可能系统正在冲氮状态,若长时间不能启动则有可能测氧仪坏了.
8、要定期检查更换过滤器.
9、特别注意此系统zui容易损坏的就是测氧仪的氧电极,要定期检查测氧仪.
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