四、安装与调试
    l、粉碎机安装应参照(图二)和(图四)进行，粉碎机和电动机应有牢固的混凝土基础。开机时要认准主机的旋转方向，不能反转。
    2、投料生产前，应对毛机作全面检查，各连接部位不应有松动现象。机壳内不得有任何杂物，转动旋转部件没有碰撞现象，方可开车，开车生产时，待粉碎机正常运转数分钟后进行投料。
    3、细度调节：物料粉碎细度不符合要求时，可进行调节。调节时先拆下无出料口外壳，拧松斜角风轮紧定螺栓，按(图二)所示方向调节斜刀片与机壳斜衬套的间隙，调节范围根据产品细度和产量要求确定。(出厂时斜刀片间隙2-3mm，立德粉的粉碎细度可达44um(320目)，产量480kg／h以上)，方刀片与牙板及边牙板间隙不能调节。
    4、产量调节：粉碎机产量的高低与风量和细度有密切的关系，当产品细度要求较高时，可减少进料口两侧进风口的风量，提高细度；如要求产量大，尽量降低细度要求，合理调正进料口两侧进风口的风量，并保证出料口的畅通，可适当提高产量。

五、注意事项
    l、在安装时粉碎机与电动机必须有牢固的基础，运转时不允许有明显的振动。
    2、本机属高速运转设备，严禁任何非粉碎物料进入机内，以防损坏机件。
    3、机体外壳内各连接螺栓一律采用热锻粗制螺栓，在更换易损件时，粗制螺栓不允许用冷打螺栓代替，防止螺帽脱落损坏机件。
     4、使用时经常检查轴承座的贮油量和温度。每班至少加油一次，加3#锂基润滑脂；水冷型应检查循环水是否正常畅通，轴承座温度。普通型zui高温升40℃，水冷型zui高温升30℃。
     5、在正常使用一段时间后，如粉碎细度达不到要求，应检查刀片、牙板及斜衬套的磨损程度大小，及时调正或更换，旋转部件的易损件一般应成套更换，以保证粉碎机的平稳性。
    6、粉碎时应经常清理集粉装置管路和布袋的残存物料，保持散风良好和出料畅通。
    7、粉碎时主电机不能持续过载，如有异常情况，应立即停机检查。

七、用户需知
    l、我厂生产的FW—400型涡轮粉碎机，用户订货必须注明机形，如有特殊要求应在订贷时说明。
    2、如有结构改动，恕不通知用户。
    3、几我厂所出厂的粉碎机未经拆动确属产品制造质量问题，均有我厂负责修理或更换。
    4、由于用户按装使用不当造成损坏，我厂可协助用户修复。
    5、本机执行标准为Q／320421WHJ001—1997《FW—400型》。
    6、如需加料机或集粉器，另向我厂索取资料。