聚氨酯整皮模塑的生产设备主要采用高压模塑机。
低密度制品可采用将混合物料浇注入开放式模具，或注入密闭式模具的方式来制造，也可采用RIM工艺来生产。中密度及高密度制品大多采用闭模注射或RIM工艺来生产。
模具的设计与制造，也是整皮模塑泡沫生产能否取得成功的重要因素。用于生产的模具必需满足以下基本要求：
耐压：能承受0.8MPa的zui大发泡压力；
断裂强度：能承受1MPa以下的脱模力；
温度控制：模温应能控制在40~95℃范围内，精度正负2.5；
确定合适的卸开面和配置合适的排气孔及工器具；
活动部件：推顶销、拉手及牵引板等必需液密配置，无需气密配置，错位应小于0.05mm。
生产用模具多为钢模或带有活动或可更换钢型芯的铸铝模，使用寿命达达100000次，试验及小批量试产用模常用加强的带有金属型芯的环氧树脂模具，树脂模的使用寿命一般只有几百次。
模具通常安装在载模器上，为了充分利用截模器的夹持力，模具的密封边应尽可以地窄（钢模~0.635mm，铝模~1.27mm)以提高分模面的密封压力。
此外，密闭式模具的浇口及流道设计业十分重要，进入模腔的物料流速不应超过1.5m/s，薄腊浇口的厚度不应超过2mm。
适宜的模温和料温，应根据所用的聚氨酯物料体系及生产制品的要求。例如大小、厚度、结构复杂程度等因素来确定。良好的温度控制（模具和料温），在生产中极其重要。料温一般控制在35~45℃之间，模具一般控制在30~60℃。
根据制品的厚度和使用的聚氨酯体系，脱模时间在30s~7min之间。
虽然软质整皮模塑泡沫具有一定的开孔结构，但密实的厚表皮妨碍气体的迅速交换和压力平衡。因此，产品在出模后，需对表皮进行机械刺孔，以防止泡沫体发生收缩，对于低密度产品，这一点特别重要。
当制品必需进行表面涂覆时，无论是脱模剂还是清浩剂，都不可含有些许的硅酮化合物。

关于聚氨酯发泡机的发泡装置聚氨酯发泡机的搅拌装置亿双林聚氨酯pu快艇填充发泡生产机械设备
目前市场上zui常见的聚氨酯发泡机，其构造大体可分为送料系统、搅拌系统、发泡系统、输送系统几个部分。那么我们就以青岛亿双林聚氨酯设备对各种聚氨酯发泡机做一个简单分析：
一、 送料系统：
目前国内聚氨酯发泡机送料装置重要分别为螺杆推进器和皮带输送器二种，螺杆推进器曾经因为体积小、成本低、密封性能好、环境污染少、美观大方而风靡一时，但是经过几年的实践下来却发现存在几个缺点，①故障率高，频繁抱死② 送料量少，不能满足施工需要③寿命短、维修麻烦，逐渐被消费者淘汰。而密封性能好的皮带输送器因为送料量大、故障率低、维修简单得到了消费者的肯定。
二、搅拌装置
在其他条件相同时，均匀搅拌与非均匀搅拌的泡沫混凝土强度可相差3%-10%，有时可相差20%。聚氨酯发泡机均采用卧式横轴，搅拌系统主要构件为机桶、横轴、搅拌叶片、电机。
(1)绞叶应设计合理，搅拌时死角积存的不均性物料没有。其绞叶对各个部位都应该搅拌到，因此绞叶与机桶四周的间隙为10-20mm。购买者可以通过工具来测量绞叶与四壁的间距来检测。
(2)横轴与绞叶的连接采用机械连接.如果横轴与绞叶通过焊接固定，横轴在受热时必然会产生变形弯曲，无法平行于轴线，当机器运转时必定会扭曲，这也是造成横轴密封容易产生物料渗漏的主要原因。而机械连接在安装时不会造成横轴的变型又方便拆卸。
(3)机桶是采用全封闭焊接的还是通过法兰密封的，全封闭密封工艺简单、成本低，因此国内多数此种密封方式。法兰式密封虽然工艺比较复杂，但是设计比较合理，一但横轴或者绞叶出现故障或磨损时，只需卸下固定的螺丝即可更换，而焊接密闭式的无法更换及维修，只能*破坏掉。另外机桶的防锈工艺也是值得注意的事项。
聚氨酯发泡机是通过发泡装置使发泡剂在高压气体的作用下产生气泡，这个装置对泡沫的质量有重大影响。高压发泡装置是继低速/高速叶轮(片)发泡装置之后的第三代发泡装置，也是目前国内外主流的发泡装置，在我国已经得到了十分普及的应用，一般分为固定式、人工控制、及全自动控制三种，国内人工控制比较常见。发泡系统的*产品是泡沫，泡沫质量是判定发泡系统性能的*标准判定发泡机的发泡质量 , 应以下面三个方面为主, 即泡沫细密性、泡沫均匀性、泡沫泌水性。发泡机在这三方面能否达到要求 , 应通过试机来确认核定。
1.所制出的泡沫必须细小绵密, 泡沫的大小对泡沫凝土质量影响很大,泡径越小,泡沫混凝土强度越高;泡径越大,泡沫混凝土强度就越低。泡径与强度成反比，连通孔越多，吸水率越高，抗压力越差，在浆体凝前受到浆体挤压更容易破裂连通。气泡越大 , 浇注稳定性越差，泡沫混凝土的保温性就越差。实验表明，同等泡沫混凝土，小泡比大泡的保温效果好。
根据上述原理，泡沫混凝土所用泡沫必须细小，以保证混凝土质量。为此 , 发泡机制出的泡沫的泡径必须小于 1mm, 约在0.5-1mm之间为佳 , 太小了既影响产量且对强度提高也不大。 试验表明 , 混凝土中 1mm 以上的孔即为有害孔 , 所以必须控制泡 lmm 以下。当然 , 特殊技术要求除外。
2.所制出的泡沫必须均匀。 泡沫大小越不均匀 , 浇注越易塌陷。另外 , 在搅拌输送时泡沫损失量越大 , 浪费发泡剂多。因为，大小不均匀的泡沫zui容易破裂。泡沫大小越均匀，制成的泡沫就越稳定。
3.泡沫泌水率低 , 不出乳状泡沫 。泌水率越高 , 泡沫的质量越差。因为泌水率高就意味着气泡壁太厚和泡间液量大，即水多泡少。另外需要提醒大家的是 , 泡沫含水量高 ,大量的发泡剂没有被制成泡沫，降低了发泡倍数。另外选择优质的发泡剂，也是至关重要的。聚氨酯发泡机的搅拌装置
目前市场上zui常见的聚氨酯发泡机，其构造大体可分为送料系统、搅拌系统、发泡系统、输送系统几个部分。那么我们就以青岛亿双林聚氨酯设备对各种聚氨酯发泡机做一个简单分析：
一、 送料系统：
目前国内聚氨酯发泡机送料装置重要分别为螺杆推进器和皮带输送器二种，螺杆推进器曾经因为体积小、成本低、密封性能好、环境污染少、美观大方而风靡一时，但是经过几年的实践下来却发现存在几个缺点，①故障率高，频繁抱死② 送料量少，不能满足施工需要③寿命短、维修麻烦，逐渐被消费者淘汰。而密封性能好的皮带输送器因为送料量大、故障率低、维修简单得到了消费者的肯定。
二、搅拌装置亿双林聚氨酯pu快艇填充发泡生产机械设备
在其他条件相同时，均匀搅拌与非均匀搅拌的泡沫混凝土强度可相差3%-10%，有时可相差20%。聚氨酯发泡机均采用卧式横轴，搅拌系统主要构件为机桶、横轴、搅拌叶片、电机。
(1)绞叶应设计合理，搅拌时死角积存的不均性物料没有。其绞叶对各个部位都应该搅拌到，因此绞叶与机桶四周的间隙为10-20mm。购买者可以通过工具来测量绞叶与四壁的间距来检测。
(2)横轴与绞叶的连接采用机械连接.如果横轴与绞叶通过焊接固定，横轴在受热时必然会产生变形弯曲，无法平行于轴线，当机器运转时必定会扭曲，这也是造成横轴密封容易产生物料渗漏的主要原因。而机械连接在安装时不会造成横轴的变型又方便拆卸。
(3)机桶是采用全封闭焊接的还是通过法兰密封的，全封闭密封工艺简单、成本低，因此国内多数此种密封方式。法兰式密封虽然工艺比较复杂，但是设计比较合理，一但横轴或者绞叶出现故障或磨损时，只需卸下固定的螺丝即可更换，而焊接密闭式的无法更换及维修，只能*破坏掉。另外机桶的防锈工艺也是值得注意的事项。