橡胶促进剂造粒机 研发造粒机的技术特点：

　　1，核心技术、设计图纸来自中国台湾，核心部分配件纯国外进口，工程师定期外派德国与日本学习*设计理念；

　　2，具有全机组工艺连锁，声光故障报*和快速锁定故障点等控制功能，所有与物料接触机组材质匀为不锈钢,细节讲究,完善可靠,节能耐用；

　　3，温控系统的精确度来保障物料对温度的敏感度.

　　4，押出机喂料系统采用加温器和反转装置接合主螺杆反转装置来解决停电或*死机及清色的难题；

　　5，特别是料筒与模头采用*来保障与控制模头因为压力不可控而爆裂造成人员的危险；

　　6，双挽强制喂料系统与单螺杆的技术组合不但满足了二次连续高混炼的物料高要求,并且解决了传统式的切块破碎的耗工耗时,更是提高产能与环保及自动化连续作业的企业形象。

　　7，机筒,螺杆,模头：

　　机筒、螺杆均为整体式结构，由优质氮化钢（38CrMoA1）制造，表面镀硬铬.氮化HV950-1050处理,深度为0.6-0.75MM,脆性不大于11级.

　　橡胶促进剂造粒机 研发造粒机 优势分析：

　　优点A:热变形极低、精度高、扭力大、高温高压下耐磨、耐腐蚀性能良好。

　　优 点B:机筒、螺杆均设有冷却装置，直接接入冷却系统，冷却系统中机筒及机各区分别串入电磁阀，在实测温度超过设定值的情况下快速接通电磁阀，停止供水，同 时接能相应加热电路，使温度回升至设置值。此工作交替执行，将各段工作温度控制在较小范围内<1～3°C>，其温度控制准确、反应快，能在局部过热的情况 下快速降低工作温度,有效防止成品粒子产生色差.

　　优点C:模头采用手动换网装置,蜂窝式过滤板便于清理和快速换网及模头不易漏料.

　　以上一些特点实属本行业内的技术之体现。

　　服务承诺：

　　1负责供货设备的现场调试试车，直至通过验收。

　　2机组正确使用保修一年，并*保证备品备件供应。

　　3*提供技术咨询服务。

　　技术特点：

　　本生产线集混炼、输送、喂料、挤出造料。实现自动化连续作定，生产效率高，塑化、混炼效果好。结构紧凑，占地及空间小，可以平面装置。密炼、喂料、挤出机等有各自加热、冷却系统，

　　生产过程进行分段闭环温度控制。根据工艺要求控制各自温度吃料能力强。特别适用于直接经密炼机混炼的团状物料挤出造料。

　　喂料机构采用螺旋桨双挽式。经氮化处理。

　　机筒螺杆均采用 38CrMOA LA 优质合金钢。硬度高，耐磨耐腐蚀 .提高生产效率。

　　机头采用手动换网或快速不停机自动换网机构。与多台变频器组成。

　　电控系统采用*的 PLC 控制技术。使喂料、挤出、切粒等多机台按工艺要求进行高精度、广范围的无级调速。并具有全机工艺连锁，声光故障报*等功能控制，完善可靠。

　　塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。

　　挤压系统 挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

　　螺杆：是挤塑机的zui主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

　　机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

　　料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

　　机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

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