SJ180_EPDM片材挤出机_环保型

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 挤出机特点 1.模块化和专业化 塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的 *；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全 球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。

2.高效、多功能化 塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆塑料挤 出机已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。

3.大型化和精密化 实现塑料挤出机的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管 材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配 套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组*依靠进口，因此必须加快国产化进程，满足 石化工业发展需要。

4.智能化和网络化 发达国家的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数 如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电 机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。这对保证工艺条件的稳定、提高 产品的精度都极为有利。 塑料挤出机组成部分 塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成 均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 （1） 螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度 耐腐蚀的合金钢制成。 （2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内 衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气 和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的 15～30 倍，以使塑料 得到充分加热和充分塑化为原则。 （3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计 量装置。 （4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作 用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必 要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成 型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成 连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分 流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的 装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。 挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角 120o）和直角机 头。

机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线 端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有 均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑 来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热 装置和测温装置。 2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆， 供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速， 通常 由电动机、减速器和轴承等组成。 3.加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。

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epdm 塑胶产品的应用
EPDM 产品是针对需求高安全性地面的用户。EPDM 颗粒由合成橡胶制成，可以生产多 种颜色，且具有优异的性能，可抵抗紫外线照射和耐一般化学反应，以保持所有颗 粒的颜色稳定、色牢度强，抗紫外线、高耐候性、低温下它依然可以保持着不错的 弹性。特别是在有图案的施工时,更能显现 EPDM 彩色颗粒的优越性，可组成各种卡 通图案。整体铺设，不存在裂缝问题，具有完整性；其下面吸震层可根据地面状况 作适当调整，可使其表面平整。

EPDM 塑胶作用之适用范围
儿童游乐园、幼儿园、中小学体育器械区、健身房、老人院、全民健身路径区、公 园通道、人行天桥、射击场、体操场、马场等。