机床用途：
本机床为工作台移动式龙门数控镗铣床。广泛应用于交通运输、建筑、冶金、工程机械、电力、模具等行业的各种零件的加工。设备能在一次装夹下完成上平面及孔系的加工，可进行镗孔、钻孔、铣削加工，同时可利用多轴联动进行轮廓铣削。操作十分方便，能大大提高生产效率。也可配置直角铣头，实现五面加工。机床结构设计合理，有足够的静态、动态、热态刚性，可靠性高。机床所选伺服驱动系统执行元件精度高、可靠性好、响应速度快。
TX2230型工作台移动式龙门数控镗铣床系柔性加工设备，适合多品种零件批量的生产。
机床结构特点：
龙门数控镗铣床主要有床身、工作台、固定式龙门、横向溜板、滑枕式镗铣动力头、自动排屑器和冷却系统、液压系统、自动润滑系统、电气系统等组成。
1.床身以箱体结构与周密筋骨支撑设计，钢板焊接成型并经人工时效去应力处理，精度稳定可靠。
2.工作台为优质铸件，经人工时效去应力，半精加工后再二次去应力处理，精度稳定，其上有T型槽，便于工件定位装夹之用。
3.滑枕式镗铣动力头主轴部件采用精密主轴，由主轴伺服电机通过ZF双级变速箱和齿形带驱动主轴。主轴BT50锥孔。Z轴为贴塑硬质，采用双液压缸配重，另配置蓄能器能迅速补充所需压力，使Z轴上下运动更为平稳。Z轴导轨为硬轨、贴塑，动静态刚性好。
4.龙门的横梁和立柱系优质铸件，经人工时效处理，在横梁前侧装有二条阶台分布的高承载力滚柱直线导轨副。
5.床身上装有多滑块重型直线导轨，工作台可沿导轨作纵向移动。床身底部有调整螺母，可以方便地调整工作台的水平。
6.工作台两侧配置螺旋排屑器，将加工铁屑输送到前端的链式输送机，由链式输送机再将铁屑排入运屑小车，非常方便。链式输送机在循环冷却液箱内，此冷却液箱端部有一台水泵，通过胶管与动力头的冷却系统相连，为加工时提供冷却液。
7.龙门精密直线滚柱导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。
8.控制系统采用西门子808D数控系统，配备彩色显示屏，中文操作界面，现场/外部PC输入工件，操作简便。
9.机床X轴配备不锈钢防护罩，Y轴两侧配备柔性防护罩，四周安装半封闭式箱式防护罩，操作安全，美观。
10.为了确保机器的可靠性和耐久性，龙门使用的直线导轨、滚珠丝杠、主轴和进给伺服电机及驱动器、精密主轴、ZF两级变速箱、拖链、液压泵、阀、电器元件等均为世界产品。
项目名称 | 细目 | 参数值 |
工作台 | 工作台面积 | 3000x2200mm |
工作台面高度 | 860mm |
工作台承重 | 10T |
镗铣动力头 | 数量 | 1个 |
主轴孔锥度 | BT50 |
主轴zui大扭矩(≤375r/min） | 560/760Nm |
主轴转速 | 20-3000r/min |
主轴端面至工作台zui大距离 | 1200mm |
主轴伺服电机功率 | 22/30kW |
工作行程 | X轴 | 3200mm |
Y轴 | 2400mm |
Z轴 | 900mm |
加工能力 | 钻孔深度 | ≤200mm |
zui大钻孔直径 | Φ50 |
zui大攻丝直径（柔性） | M36mm |
zui大端铣刀直径 | Φ250 |
精度 | X、Y轴定位精度 | 0.08mm |
X、Y轴重复定位精度 | 0.04mm |
zui大速度 | X、Y轴 | 10m/min |
Z轴 | 0-5m/min |
工进速度 | X、Y、Z轴 | 1-5000mm/min |
伺服电机功率 | X、Y轴 | 2x4.8kW |
Z轴 | 4.8kW |
液压系统 | 电机功率 | 2.2kW |
油泵排量 | 22.5L/min |
油箱容积 | 275L |
排屑器
| 型式 | 螺旋/平板链式 |
数量 | 2/1 |
电机功率 | 2x200W/370W |
冷却系统 | 冷却泵电机功率 | 450W |
电气系统 | 数控系统 | 西门子808D |
数控轴数 | 3 |
机床电机总功率 | 约45kW |
机床外形尺寸 | 长x宽x高 | 约7900x5800x4500mm |
机床重量 | | 约30t |
TX2230型工作台移动式龙门产品优势：
1.机床的动力头主轴采用BT50内冷刚性精密主轴，可使用硬质合金内冷刀具，精度高，效率高。并配备液压打刀缸，装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴电机进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。
2.横梁、立柱、滑枕、工作台均采用优质铸件，经人工时效去应力，半精加工后再二次去应力处理，精度稳定。
3.机床通过有限元分析计算后优化设计，提高了机床刚性。
4.数控采用德国西门子808D控制，并配备上位计算机以方便工件加工程序的存储与输入，操作简便。
5.机床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器等，均为国内外厂家供货,开机故障少。
