无轴螺旋输送机

无轴螺旋输送机主要用于废水处理，造纸业、化学工业垃圾等行业输送附着性较强的物料、糊状粘稠物料（如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等）以及易缠绕物料（如生活垃圾）。所以它又称防缠绕输送机、垃圾处理输送机。在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同，只是在结构上螺旋体有带轴与不带轴的区别。材质有普通碳钢和不锈钢。

原理：
　　无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。螺旋体为较厚的带状叶片，通过输送机驱动端驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触（滑动）。

组织结构主要由动力装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、耐磨衬板、进料口、出料口、机盖（需要时）、底座等组成。
　　1、驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
　　2、头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。　
　　3、机壳：机壳为U型或O型，上部加机盖（需要时），材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。　
　　4、无轴螺旋体：材质为不锈钢或耐磨钢。　
　　5、槽体衬板：耐磨的非金属材料（塑料板或橡胶板或铸石板）。　
　　6、进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定，用户无要求时按方形的供货。　　
　　三、特点：　
　可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料，如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料、有特殊卫生要求的物料。性能特点是：它与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而优点突出，环保性能好。与有轴螺旋输送机相比，重量和成本都会减少不少。　　
　　1、环保性能好。采用全封闭和易清洗的螺旋表面，可保证所送物料不受污染、不会泄漏。
　　2、输送量大，输送量是相同直径有轴螺旋输送机的1.5倍。　　
　　3、转距大，能耗低，排料口不堵塞。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可4000N/m。　　
　　4、输送距离长，单机输送长度可达60~70m。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。　
　　5、结构紧凑，节省空间，外形美观，操作简便，经济耐用。　　
　　6、抗缠绕性强：因为无中心轴干扰，对于输送带状、粘稠物料、易缠绕物料有特殊的*性，如用于污水处理厂输送中细格栅，其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料，或者垃圾处理场所处理运输垃圾，能防止阻塞引起的事故。　　
　　7、机动性强。移动型，能机动工作，一机多用。既可下方出料，又可端头出料。采用特制衬板，该机可在高温下工作。结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。　
　　四、常见问题　
叶片损坏原因及解决办法　
　　1、叶片过薄，由于输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着输送机的使用效果。　
　　2、叶片轴距过小，螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生一定量的损伤。另外一个原因管径较小，同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。再采取以上两种措施之后，同时可以降低叶片转速。来达到这一效果