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详细介绍
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1.平行同向双螺杆挤出机机筒，螺杆采用积木式原理设计制造。根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比机筒结构，螺杆排列，膜网结?构，排气数量位置，加料方式，电气控制方式等，均可优化合理配置。实现多功能，多用途来适应加工高级材料。
2.新型的减速分配传动系统，高规矩设计，高精度齿轮加工，主要轴承采用进口件，合理的浸油式结合强制润滑装置,及连锁保护装置，确保?主机可靠平稳运行。
3.充分利用有限的空间设计式渐形成花键形式结构，芯轴。保证zui大的承载能力，实现高规矩传送。
4.采用计算机辅助设计的螺纹元件为捏合共轭型。具有优异的自洁功能，良好的互换性，其规格有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿型?盘等，通过适当的合理组合，实现物料的输送、塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等，完成高分子材料的工艺加工过程。
5.根据物料的不同状态，喂料系统采用多种结构形式，有单螺杆，双螺杆、双螺杆非啮合型，空芯弹簧式、双阶式及计量泵等体积计量喂?料。也可配备失重式计量加料来完成更高的计量要求。
6.机组的电器控制系统主要件均为进口，可设计为：分主单元控制、模拟面板显示、PLC系统、PEC系统控制等供选择。
7.造粒系统可采用多种方式来满足要求，水冷拉条切粒，水环模面热切，偏心水雾热切，水中、水下模面热切等。
8.常规机筒采用优质氮化钢表面渗氮处理或高性能双金属合金套，也可采用工具钢衬套；螺纹元件采用优质氮化钢表面处理，高耐磨高速工?具钢及耐腐蚀耐磨损的特殊表面处理方式，适应各类不同加工。
9.整机安装采用无基础方式，要求地面平整即可，无须水泥浇灌。十分便捷主要技术参数：
1.平行同向双螺杆挤出机机筒，螺杆采用积木式原理设计制造。根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比机筒结构，螺杆排列，膜网结?构，排气数量位置，加料方式，电气控制方式等，均可优化合理配置。实现多功能，多用途来适应加工高级材料。
2.新型的减速分配传动系统，高规矩设计，高精度齿轮加工，主要轴承采用进口件，合理的浸油式结合强制润滑装置,及连锁保护装置，确保?主机可靠平稳运行。
3.充分利用有限的空间设计式渐形成花键形式结构，芯轴。保证zui大的承载能力，实现高规矩传送。
4.采用计算机辅助设计的螺纹元件为捏合共轭型。具有优异的自洁功能，良好的互换性，其规格有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿型?盘等，通过适当的合理组合，实现物料的输送、塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等，完成高分子材料的工艺加工过程。
5.根据物料的不同状态，喂料系统采用多种结构形式，有单螺杆，双螺杆、双螺杆非啮合型，空芯弹簧式、双阶式及计量泵等体积计量喂?料。也可配备失重式计量加料来完成更高的计量要求。
6.机组的电器控制系统主要件均为进口，可设计为：分主单元控制、模拟面板显示、PLC系统、PEC系统控制等供选择。
7.造粒系统可采用多种方式来满足要求，水冷拉条切粒，水环模面热切，偏心水雾热切，水中、水下模面热切等。
8.常规机筒采用优质氮化钢表面渗氮处理或高性能双金属合金套，也可采用工具钢衬套；螺纹元件采用优质氮化钢表面处理，高耐磨高速工?具钢及耐腐蚀耐磨损的特殊表面处理方式，适应各类不同加工。
9.整机安装采用无基础方式，要求地面平整即可，无须水泥浇灌。十分便捷主要技术参数：
| 型号规格 | 螺杆直径 | 螺杆长径比 | 驱动电机 （kw） | 自动控温 | 加热器 | 喂料装置 （kw） | 生产能力 | 机器重量 （kg） | 外型尺寸 | |||
| DS-130 | 130 | 1:12 | 37kw | 4Sets | 15kw | 5.5kw | 480kg/h | 4500 | 500*200 *160 | |||
| DS-150 | 130 | 1:12 | 55kw | 4Sets | 20kw | 7.5kw | 700kg/h | 4800 | 520*210 *165 | |||
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