三效强制循环蒸发器

主要用途
该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有操作简便、性能稳定、生产效率高、清洗方便、结构合理、占地面积少，运行费用低。*符合GMP规范要求。在食品、医药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业均得到广泛的应用。
三效强制循环蒸发器主要结构及原理
本设备由一效加热室、一效蒸发室、二效加热室、二效蒸发室、三效加热室、三效蒸发室、预热器、冷凝器、真空系统等构成，整套设备采用优质不锈钢材料。
    加热室：加热室内部为列管式，双层保温，上下通过喷口弯头连通蒸发室，上部孔盖供清洗列管时用，一效加热室装有蒸汽压力表、安全阀，以确保生产安全。
    蒸发室：蒸发室双层结构，隔热保温，正面设有视镜，供操作者观察料液的蒸发情况，顶端人孔便于更换品种时清洗室内，并设有真空表、温度表，方便观察掌握室内真空度和料液温度。
冷凝器：由三效加热室排出的冷凝水经汽水分离，不凝汽体经上升管道与三效分离，分离出的二次蒸汽同时进入冷凝器，与冷凝器管程内的冷却水进行热交换，不凝汽体由真空泵抽出。

真空系统：由水环式真空泵，真空压力高达到0.092MPa。
硫酸钠在蒸发结晶过程中主要的特点是硫酸钠结晶特性直接关系着产品的产量、质量，而且是生产能否顺利进行的关键。要使能生产顺利进行，而且得到好的产品，三效强制循环蒸发器必须要有适宜于产品结晶的必要条件:
就是控制适宜的过饱和度，控制适宜的循环流速，适宜的排料温度和适宜结晶的蒸发罐结构。
在强制循环蒸发结晶操作中，选择适宜的循环流速很重要，如果流速降低，降低总传热系数，如果过高，就会增大结晶与溶液中相对流速，使溶质分子难以附着在晶体表层上，影响结晶生长，而且泵叶会击碎一部份已结长大了的结晶颗粒。另由于较高循环流速，料液始终处理激烈的搅拌状态，使处于过饱和态的料液容易产生多余的晶核，使得产品颗粒过细，影响产品质量。

由于粒度不均的晶体易于结块或形成晶簇，以至所包藏的母液不易除去，从而影响产品的纯度，所以晶体应具有适宜的粒度和较窄的粒度分布。为此，可对蒸发结晶采取“过饱和度控制”和“细晶消除”等措施，以改善晶体的小粒度和宽分布的不足。
本设备结晶室内在导流筒作用下呈锥形，自下而上截面积逐渐增大，因而固液混合物在结晶室内自下而上流动时，流速逐渐减少。由沉降原理可知，粒度较大的晶体将富集于结晶室底部，因而能与新鲜的过饱和溶液相接触，故粒度将愈来愈大。而粒度较小的晶体将处于结晶室的上层，只能与过饱和度较小的溶液相接触，故粒度只能缓慢增长。显然，结晶室中的晶体被自动分级，这对获取均匀的大粒度晶体十分有利。另工作时，到达结晶室顶层的溶液，其过饱和度已消耗完毕，其中也不再含有颗粒状的晶体，故可以澄清母液的形式参与加热室和管路循环。蒸发室底部有锥形底以利物料排出，同时蒸发室中部有导流筒，便于物料固液分离，同时上清母液与循环管与循环泵连接。循环泵将物料送至加热器，被加热后，沿切线方向又进入蒸发分离室，不断循环；析出的晶体经淘析腿进入出料螺杆泵出料。