染料生产废水微电解处理工艺 返回列表页

染料生产废水微电解处理工艺

　　可根据现场情况设计成圆形罐体、方形池体或带式传送式反应器。其体积可根据水处理量而定。

　　2.配水系统

　　配水系统部分由提升泵、流量计和管路等组成。

　　3. 曝气系统

　　曝气系统部分由风机、管路和阀门等组成，空气压力可根据微电解反应器和管路做调整，风量根据设计确认。

2、微电解罐体---经微电解后，BOD/COD升高了，那是因为一些难降解的大分子被碳粒所吸附或经铁离子的絮凝而减少。不少人以为微电解可有分解大分子能力,可使难生化降解的物质转化为易生化的物质，并搬出理论依据是“微电解反应中产生的新生态[H]可使部分有机物断链，有机官能团发生变化"。但用甲基澄和酚做试验并没有证实微电解有分解破化大分子结构能力。

3、染料生产废水微电解处理工艺优势：

(1) 反应速率快，一般工业废水只需要半小时至数小时；
(2) 作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果;
(3) 工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的微电解反应剂。微电解剂只需定期添加无需更换，添加也无需进行活化直接投入即可。
(4) 废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染；
(5) 具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同时可在很大程度上提高废水的可生化性。
(6) 该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；

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微电解规整填料主要成分为铁.炭.低电位合金及催化剂.并且以极小颗粒的形式分散在微电解剂内,有很高的比表面积.可以与废水充分地接触.由于炭.合金的电极电位比铁低.加上催化剂的催化作用.当电解剂处在电解质溶液中时就形成无数个腐蚀微电池.在它的表面就有电流在成千上万个细小的电池内流动.铁作为阳极被腐蚀消耗.当体系中有宏观的阴极材料存在时.又可以形成宏观腐蚀电池.电极反应生成的Fe+ 及进一步氧化成Fe+及它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性.特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂.它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体.能大量吸附水中分散的微小颗粒.金属粒子及有机大分子.在中性或偏酸性的环境中.微电解剂本身及其产生的新生态[H] .Fe+ 等与废水中的许多组分发生氧化还原反应.比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团.甚至断链.可以脱色.降低CODCr 提高可生化性.还可以氧化金属离子.降低其毒性.
另外.由于电池的电极周围存在电场效应.使溶液中的带电粒子在电场作用下作定向移动.附积到电极上.从而去除水中的污染物.对含磷废水除磷也有较好的效果.
在多年探索与众多工程实例中的不断应用试验.开发了以铁屑.碳及其它金属.非金属为主要元素.并按一定的比例进行混合成型.烧结成规整化填料.具有持续高活性铁床优点.在处理高浓度污水中有以下特点:
.解决了微电解污水处理工艺填料板结.钝化.活化.更换的难题.并具有持续高活性铁床优点.同比传统铁碳填料.损耗量降低了%以上.同时处理产生的污泥量减少了%以上.该技术各单元可作为单独处理方法使用.又可作为生物处理的前处理工艺.利于污泥的沉降和生物挂膜.
.内电解阴阳极及催化剂通过高温形成架构式合金结构.不会像铁碳混合组配那样容易出现阴阳极分离.影响原电池反应.规整的微电解填料使用寿命长.操作维护方便.处理过程中只消耗少量的微电解填料.微电解根据消耗体积.只需定期添加即可.无需更换.
.采用微孔活化技术.比表面积大.同时配加催化剂.对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果.反应速率快.一般工业废水只需要-分钟.*运行稳定有效. 染料中间体废水处理，染料废水处理。