高效微电解工艺处理化工废水 返回列表页

高效微电解工艺处理化工废水

普茵沃润铁碳微电解+芬顿工艺针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理,可大幅度地降低废水的色度和COD，提高B/C比值即提高废水的可生化性;铁碳微电解+芬顿工艺可广泛应用于印染、化工、电镀、制浆造纸、制药、洗毛、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。

⑴染料、印染废水、焦化废水、石油化工废水。上述废水在脱色的同时，处理水中的BOD/COD值显著提高。

⑵石油废水;皮革废水;造纸废水、木材加工废水。上述废水处理水后的BOD/COD值大幅度提高。

⑶电镀废水;印刷废水;采矿废水;其他含有重金属的废水。可以从上述废水中去除重金属。

⑷有机磷农业废水;有机氯农业废水。大大提高上述废水的可生化性，且可除磷，除硫化物。

【高效微电解工艺处理化工废水】

一、微电解

1.微电解设备安装：将铁炭填料装入;连接进、出水管道和进气管道;

2.微电解设备调试运行

(1)检查微电解装置、配水系统、曝气系统管路系统，检查阀门的开关;根据相关电气设备的运转要求进行单机试验。

(2)关闭气管、反冲洗管路阀门，微电解装置按设计流量注入清水试运行，检查进出水管路系统的情况。

(3)关闭进出水管路系统、半开气管的阀门,曝气试验15min。

(4)开启进、出水，进气管路，按设计流量正常运行。

二、芬顿安装

1.芬顿氧化塔的安装：连接进、出水管道和进气管道;

2.芬顿氧化塔的调试运行

(1)检查配水系统、曝气系统管路系统，检查阀门的开关;根据相关电气设备的运转要求进行单机试验。

(2)按设计流量注入清水试运行，检查进出水管路系统的情况。

(3)关闭进出水管路系统、半开气管的阀门,曝气试验15min。

(4)开启进、出水，进气管路，按设计流量正常运行。

三、铁碳微电解芬顿技术操作规程

(一)设备经安装、试运行无误后方可投入使用。

1、操作前的准备工作

检查各管口接头有否接错，法兰螺栓是否旋紧，垫片有否垫好。检查所有的管路阀门是否按要求达到位置。

2、设备运行

根据工艺要求，连续进水，连续出水。

2.1调节废水PH值到3-4，均量泵入微电解反应器内，进水10min后，开启空气管道阀门，开启风机曝气，控制气水比3-4:1。

2.2微电解反应器出水加酸调节PH值到3-4，进入芬顿反应器，反应器内按比例投加双氧水;开启空气管道阀门，进气搅拌。

2.3芬顿反应器出水进入PH回调池，加碱调节PH值到7-9，沉淀2-4h。

2.4沉淀池上清液进入后续处理系统，沉淀污泥排入污泥浓缩池，通过压滤机脱水。

注：PH控制需设置在线监测仪。

3、微电解反冲洗：根据使用情况，确定反冲洗周期。

反冲洗启动时，关闭进出水管路，开启反冲洗进出水管路，运行2个小时后，关闭反冲洗进出水管路，开启设备进出水管路，设备正常运行。

4、添加填料

出水浑浊，去除效率降低后，一般需要添加填料。根据实际消耗情况定期添加

5、设备停机

设备停机时，需按：停止进水系统---停止曝气系统---关闭出水系统的循序

设备长时间停止运行时，需用清水将填料冲洗干净，设备内注满清水，防止填料暴露在空气中氧化。

(二)铁碳微电解芬顿故障原因与排除方法

1、鼓风不均匀。风量不够，检查布气管路;风眼塞堵，定期排泥;

2、出水浑浊。积泥，定期排泥;风量过大，减小曝气量;填料损耗，添加填料。

3、流量变小。积泥，定期排泥;管道堵塞，清理管道。

(三)维护与保养为保证设备的正常运转，延长使用寿命，正确使用和操作是至关重要。

1、定期反冲洗，保证进水、布气的均匀和流畅。

2、定期添加铁碳填料，保证出水的稳定和效果。

3、保持设备的洁净，保持工作场所的卫生和道路通畅。严禁踩踏管道和阀门，以免造成接口损坏。