微电解工艺实验流程 返回列表页

微电解工艺实验流程和微电解芬顿实验流程介绍

  微电解实验操作规范

<一>实验仪器：

1000ml的烧杯3个、玻璃棒1根、pH试纸、COD测定设备、BOD测定设备

<二>实验药品：

微电解填料、硫酸、氢氧化钠（或氢氧化钙）、COD测定所需药品、BOD测定所需药品、双氧水、*

<三>实验步骤：

方案I：

• 取三只1000ml的大烧杯，洗净，用蒸馏水冲洗后烘干。按顺序编上①号、②号、③号，待用。
• 向①号烧杯中加入约700毫升工业废水，取其中一部分测量pH值、色度、COD、BOD。记录测定值。然后用硫酸将其pH调节为3-4。
• 向②号烧杯中加入铁碳微电解填料约700克，并且将曝气头埋入填料底部中心位置，然后将待处理废水倒入②号烧杯中并开始曝气30-90分钟(曝气量：微泡)。根据工程设计确定曝气量和反应时间，来确定处理时间和曝气量。（一般我们是微电解反应时间做2小时）
• 达到设定的处理时间之后，将处理后的废水倒入③号烧杯中，然后向③号烧杯中加入氢氧化钠或氢氧化钙调节其pH到8-9之间，静置沉淀，静置1-2h后取上清液测定其ph值、色度、COD、BOD。记录数据。
• 根据测定结果计算其处理效率，并且计算B/C值，讨论研究是否采用微电解技术。

方案II：微电解+芬顿实验流程

• 取三只1000ml的大烧杯，洗净，用蒸馏水冲洗后烘干。按顺序编上①号、②号、③号，待用。
• 向①号烧杯中加入约700毫升工业废水，取其中一部分测量ph值、色度、cod、bod。记录测定值。然后用硫酸将其pH调节为3-4。待处理。
• 向②号烧杯中加入约700毫升微电解填料，并且将曝气头埋入填料底部中心位置，然后将待处理废水倒入②号烧杯中并开始曝气。根据工程设计确定曝气量和反应时间。也可以尝试不同曝气量和不同反应时间对处理效果的影响，来确定处理时间和曝气量。
• 达到设定的处理时间之后，将处理后的废水倒入③号烧杯中，调整pH值到4左右，然后向③号烧杯中加入适量的H₂O₂反应2h(曝气),然后用氢氧化钠或氢氧化钙调节其pH到8-9之间，静置沉淀，静置1-2h后取上清液测定其pH值、色度、COD、BOD。记录数据。
• 根据测定结果计算其处理效率，讨论研究是否采用微电解技术。

注意事项：

1、废水的pH值并不是均为3-4，不同的废水所取的pH值是不同的。有的废水是越低越好，而某些废水却是在中性效果更佳，所以这个pH值要根据小试的效果来确定。

2、曝气量大小，根据小试的处理效果确定，一般气水比在3-5：1（微曝气）

3、絮凝沉淀也是影响微电解处理效果的重要因素之一。某些废水在pH值8-9之间难以达到良好的絮凝沉淀效果，可适当调高直至充分絮凝沉淀为止。

4、实验完成后，一定要将填料浸泡在废水中，防止湿润的填料暴露在空气中，造成表面生锈，以便重复利用。

5、另试验中有何问题，请及时与我们沟通，以便共同分析解决。

微电解工艺实验流程和微电解芬顿实验流程介绍