工业节电电磁加热控制器

燃烧需要大量的运输和中转存储。在锅炉燃烧热中，产生大量的有害气体，其热不能直接使用，通过热交换后，大量废气中的热值直接（部分回收）排放，剩余有效热再经过蒸汽管道进行有损失的输送，到达用能工位热交换后，大量蒸汽的显热和潜热无法充分利用，整体效率非常低。

    采用传统电热方式，尽管总体高效、清洁、环保，快速。但传统电热丝方式，无法实现高密度加热，高温加热，和超大功率加热，同时存在漏电老化等安全问题，无法替代传统"燃烧方式"在工业中的使用。

    近年来，电力电子技术和工业嵌入控制技术，可编程集成电路ASIC/FPGA技术得到飞速发展，以及"节能环保、清洁生产"的形势，为"电磁感应加热"这种古老而优秀的工业加热方式，提供了发展的空间和舞台。

    电磁感应加热，不存在导热绝缘安全问题，功率密度不受限制，加圈结构简单，体积小，不存在老化寿命问题。保温容易，加热效率高，被加热温度范围宽。

   碧源达公司致力电磁加热核心技术研发。电磁感应加热及技术，必将在新的历史时期，在工业加热节能方面，焕发出新的光辉！

比较项目  燃烧锅炉方式  电热（感应加热）方式  
运输 从产地到用能单位，需大型运输，占用铁路船舶和卡车，耗能费时，低效，污染环境。 从产煤、油、汽地，大型并网发电，直接输送到用能各工位，高效清洁快速。 
中转仓储 需多次中转储运，管理成本高，污染环境。 无 
锅炉燃烧效率 燃烧尾气污染环境，排放高温烟气浪费，锅炉占用土地和建筑资源。 无 
高温蒸汽、油管道输送 管道建设占用土地，无绝热材料，保温难并有热损失。 无 
耗用水资源 锅炉耗用大量水资源。 无 
工位热交换效率 有冷凝水排放，浪费显热和潜热，热效率低下。 直接加热工件，并可保温，无浪费。 
综合效率与环保 从燃料产地到用能工位，存在大量污染和低效环节，并占用大量建筑和用地。 清洁、高效、环保、快速。 节约电能和降低环境温度，目前市场上的塑料机械料筒所用的加热方式普遍为传统的电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面发热丝的热量传到料筒内，电热圈外侧的热量大部分散失到空气中，存在热传导损失，同时造成环境温度升高。而采用电磁感应加热方式时，因为加圈和料筒之间没有直接接触，是通过磁场磁力线使金属料筒自身发热，而且在料筒外部包裹了一层隔热保温材料，以减少热传导损失，因此环境温度大幅度降低。经过实验测试和改装之后对比，节电效果在30%-50%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显。