一、设备操作前检查

1. 电源及线路检查：确认电源线无破损，线路连接牢固，绝缘性能正常，防止漏电或短路风险。
2. 设备完整性检查：检查试验机器、传感器、支架及夹具是否完好无损、安装牢固，确保测试过程中无松动或移位。
3. 显示屏及功能检查：开机后观察显示屏是否正常显示，各功能按钮是否灵敏，避免因设备故障导致测试中断或数据错误。

二、试样与夹具准备

1. 试样预处理：
   • 清洁处理：用擦拭材料蘸取清洗剂擦洗实验板和加载板，重复三次以上，直至目视清洁，避免灰尘、油污等杂质影响测试结果。
   • 尺寸规范：试样尺寸需符合测试标准要求，如《中国药典》规定贴膏剂样品尺寸不小于3.5cm×6.0cm，确保测试结果的代表性。
2. 夹具适配性：根据试样类型选择合适的夹具，确保夹具与试样尺寸匹配，避免测试过程中试样滑移或偏移。
3. 粘接剂使用：
   • 均匀涂抹：将粘接剂平整涂于锭子底部，厚度控制在50-100微米，避免过厚或过薄导致粘接强度异常。
   • 固化时间：严格按照粘接剂说明书要求等待固化时间，如室温下至少6小时，24小时后测试，确保粘接剂充分固化。

三、测试环境控制

1. 温湿度控制：
   • 标准环境：测试环境温度应控制在18-25℃，湿度控制在40%-60%RH，避免温湿度波动导致粘弹性变化。
   • 恶劣环境规避：避免在低温、低湿、高温、高湿环境下测试，防止设备性能下降或试样性能改变。
2. 环境清洁度：测试区域需保持清洁，避免灰尘、纤维等杂质附着在试样表面，影响粘接效果。

四、测试过程操作规范

1. 参数设置：
   • 加载速度：根据测试标准设置合理的加载速度，如剥离测试速度通常为50-300mm/min，避免速度过快导致粘弹性滞后误差。
   • 量程选择：根据试样预期粘着力选择合适的量程，避免超量程测试导致传感器损坏。
2. 试样安装：
   • 对齐固定：确保试样与夹具轴线对齐，偏差不超过1°，避免侧向力影响测试结果。
   • 预加载处理：测试前施加0.1N预加载力并保持1秒，消除试样松弛影响，确保测试起始点准确。
3. 实时监控：
   • 力值波动监测：测试过程中密切关注力值曲线，若出现±10%以上瞬时波动，需立即暂停检查试样滑移或传感器噪声。
   • 安全停机：设置过载保护机制，当力值超过量程120%时自动停机，防止传感器损坏。

五、安全防护措施

1. 机械安全：
   • 防护装置：测试区域配备透明防护罩，防止试样断裂飞溅伤人。
   • 紧急停止：确保红色急停按钮可在3秒内触发，响应延迟将增加事故风险。
2. 电气安全：
   • 接地保护：设备需可靠接地，漏电电流≤3mA，避免操作人员触电。
   • 电压稳定：配备UPS电源，防止电压波动导致测试中断或设备损坏。
3. 化学防护：
   • 腐蚀性材料：测试含酸碱胶体时佩戴丁腈手套，避免皮肤灼伤。
   • 有毒挥发物：在通风橱内测试溶剂型胶粘剂，控制VOC浓度≤20ppm。

六、数据记录与分析

1. 原始数据管理：
   • 记录完整性：记录试样批号、测试时间、环境温湿度、加载速度等参数，确保数据可追溯。
   • 数据备份：测试数据实时存储至本地及云端，防止硬盘故障导致数据丢失。
2. 异常数据处理：
   • 剔除规则：剔除力值超出均值±15%的测试点，重新取样测试。
   • 重复性验证：同一批次试样至少测试3次，RSD≤5%视为有效。
3. 报告生成规范：
   • 合规性声明：报告注明测试标准、设备编号、校准有效期等信息。
   • 失效模式标注：区分内聚破坏与界面破坏，为失效分析提供依据。

七、设备维护与校准

1. 日常维护：
   • 清洁保养：每日测试后用无尘布擦拭夹具，防止胶体残留。
   • 润滑维护：每月为滚珠丝杆滴加专用润滑脂，减少磨损。
2. 定期校准：
   • 力量传感器校准：每月用标准砝码验证传感器精度，误差需控制在±0.1N以内。
   • 位移传感器校准：每季度用激光干涉仪校准位移传感器，精度需达±0.01mm。
3. 长期存放：
   • 存放条件：温度10-30℃，湿度<65%RH，避免传感器受潮。
   • 防锈处理：金属部件涂防锈油，长期停用时每月通电运行1小时。