景区污水处理设备
一体化生活污水处理设备工艺流程图：
化粪池—格栅井—调节池—水解酸化池—接触氧化池—沉淀池—污泥池—清水池—出水外排出水水质达到《污水综合排放标准》（GB所要求的一级排放标准。省时间无需专人看守，全自动运行省钱、省心。
针对原水是处于还原状态(缺氧)且含有二价铁、锰和硫化氢及氨盐的反渗透预处理系统设计
当将反渗透系统处理处于还原状态、且含有铁锰离子的原水时，设计者更应该注意防止铁锰氧化物形成的膜污染。这是因为原水在经过预处理氧化工艺处理后-即当水中氧含量在5PPM以上时，二价铁、锰离子会变成不溶性氢氧化物的溶胶，虽然一般情况下通过混凝、沉降及介质过滤等组合工艺可将该类污染物去除。然而，在实际的反渗透水处理工程中，铁在反渗透膜系统中污堵的产生案例往往很多。多年的工程实践表明，当原水PH值为7.7以上时，即便反渗透给水中铁含量为0.1PPM、且在SDI测试值小于5的情况下，也可能发生铁的膜污染问题，这是因为铁的氧化速率与铁含量，水中溶解氧的浓度及PH值等因素密切有关，所以在预处理系统中应注意对原水中铁离子含量的控制。工程实践证明：一般情况下，原水PH值较低时，反渗透给水中铁离子的允许含量可以稍高：在原水PH值<6.0，溶解氧含量<0.5ppm，原水铁含量在4ppm以下时，反渗透膜系统基本上不可能发生铁污染；当原水溶解氧含量在0.5- 5ppm之间，PH为6.0-7.0时，水中铁离子的安全允许含量应在0.5ppm以下；当原水溶解氧含量为5ppm以上，且PH >7.7时，反渗透给水中的铁离子的安全允许浓度仅为0.05ppm。另外，在处理含铁的地下水对原水进行氧化处理时，请勿采用加氯工艺，因为水中的铁在被氯化时所形成的胶体铁很难去除，进而对反渗透膜形成污染。

地下水中硫化氢可以通过氯化及氧化的方法将之去除，但该方法的实际效果与被处理水源的PH值密切相关。在原水PH低于6.4时，原水加氯可使硫化氢转变成硫酸成分存在与水中；但在原水PH值高于6.4时，在对原水氯化过程中，会有一部分硫化氢被氧化成胶体硫。工程实践证明：在PH为7~10时，两种反应成分约各占50%。然而，一旦原水系统中有胶体硫形成就非常难以去除，其对反渗透膜的污染较大，所以在实际反渗透工程应用中要特别谨慎。
另外，也可以使原水在进入反渗透系统之前，采用脱气或气提的方法将原水中的大部分硫化氢去除。
9)针对原水中可能含有微量油和脂的反渗透预处理系统设计
在反渗透给水中不能含有油和脂，因为原水中油和脂的存在均可能会使反渗透膜的芳香聚酰胺活性层在应用过程中发生化学降解，并引起膜性能的退化，同时，油脂在膜表面上的附着更容易使水中的其它污染物在膜表面滞留，从而引起反渗透膜的其它污染。
在进行反渗透系统设计时，当给水中油和脂的含量在0.1PPM以上时，就应根据具体情况选择油水分离、化学凝聚、活性炭吸附过滤或超滤膜分离等工艺对其进行去除。
景区污水处理设备通过分析3座大型城市污水处理膜生物反应器(MBR)处理工程(>10000m3/d)的长期运行情况(>3年)及NaClO离线清洗效果，试图建立两种方法对膜寿命进行预测，即基于实际平均比通量下降趋势的膜寿命预测(Tlife-1)和基于离线清洗前后膜渗透性恢复情况的膜寿命预测(Tlife-2)。结果显示，对于同一座MBR工程，Tlife-2略大于Tlife-1，但当膜运行时间达到Tlife-1时，实际产水量已无法达到要求，因此Tlife-1更具有实际工程意义。另外，对其中1座MBR工程平均比通量和累积化学清洗强度的关系进行分析，结果表明化学清洗是膜寿命的重要影响因素，发现可能存在zui大化学清洗强度，预示膜寿命终结，有助于膜清洗方案的优化。

1、膜寿命定义
膜寿命一般定义为从开始使用到由于膜性能下降、破损、膜框架以及设备老化等原因引起的MBR工艺无法稳定运行(比如出水水质、产水量等无法达到设计要求)或能耗和成本超过设计预期时的运行时间。
2、MBR工程概况及数据分析方法
2.1工程概况
选择3座处理城市污水的大型MBR工程进行调查。建设时间zui早的A厂是在已有二级生物处理出水之后增设的MBR工程，于2006年开始运行，至2012年对膜进行部分更换，运行6年以上。B和C厂均为与厌氧/缺氧生物脱氮除磷耦合的MBR工程，运行时间分别为4年和5年。3个MBR工程的基本信息如表1所示，均采用A厂家提供的聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜组件，膜孔径为0.4mm
城市污水膜生物反应器处理工程中膜寿命预测
2.2化学清洗方案的调查
对C工程的化学清洗方案进行调查，包括在线清洗和离线清洗所使用的碱洗剂NaClO的浓度、清洗频率以及清洗时间，如表2所示。在线清洗频率以季度为单位进行次数求和，离线清洗频率以年为单位进行次数求和，清洗剂浓度和清洗时间均为单次清洗数据。