一体化地埋式生活污水处理设备
处理工艺采用污泥吸附与*的接触氧化技术相结合,同时可达脱磷脱氮的目的,处理污水量大,适用范围广,出水效果好。
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1、污水处理厂组织结构
污水厂生产运行功能主要由厂部、运营部(包括中心控制室和各工段)、动力维修部(包括电工班和维修组)与化验室实现，由运营部指导各工段的运行工作。污水厂的动力与设备维护体系主要由日常维护、定期检修、故障维修与改善维修组成。
除污水处理系统运行外，运营部人员亦负责设备的日常维护，包括日常巡检及简易常规维护，如加润滑油、清洁、清换过滤器、小部件的紧固调整等(一般完成任务时间约为0.5小时)。动力维修部主要负责设备的定期检修，故障维修及改善维修。实验室行政上由排水公司直属，实际上设在污水厂，并在厂长的协调下与运营部紧密配合进行工作。污水进厂的调度由厂部在运营部协助下与排水管理处及泵站配合进行。
2、水质监控指标
水质监控指标按《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002和建厂时批准的环境影响评价报告确定的级别执行，各检测项目的检测周期参照《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》CJJ60-2011执行。即PH值、SS、BOD5、CODcr、NH3-N、TN、TP每日一次，粪大肠菌群数每周一次，其余检测指标每半年检测一次。一般排水公司为确保污水处理厂能够达到*要求，会适当提高对污水处理厂的监控标准。

3、排水公司对污水处理厂业绩考核指标
排水公司对污水处理厂的技术考核指标至少应包括以下范围：
（1）水质：出水水质达标率：CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP每2h采样一次，取24h混合样，以日均值计。粪大肠菌群指标每周一次。
（2）出水水质达标率(%)=(月检测指标总合格次数-不合格数)*100/月检测指标总数。
（3）水量：未处理污水溢流率(%)=(进水泵站送水量-污水厂实际处理量)*100/泵站送水量。
（4）化验任务完成率：化验任务完成率(%)=(实际检测项目数*100)/按项目及频次应检测项目数。
（5）设备仪表完好率：设备仪表完好率(%)=(考核机组完好台数*100)/考核机组总台数。
（6）连续无责任伤亡事故历时(日)
随着公司机构的健全与管理经验的提高，其它指标亦可逐步纳入考核范围。
4、系统初次运行的前提条件
人员培训工作：系统初次运行是污水处理厂投入正常运行前的重要步骤，操作人员在此阶段应为系统以后的正常运行积累经验。在系统进行初次运行前应完成对全体员工的岗位培训和安全培训工作。
各单元处理构筑物内的清理、防腐和设备紧固：污水处理厂投入正常运行后可能长时间不能停运，故在系统进行初次运行前应清除全部构筑物中的垃圾杂物，同时应仔细检查和修补构筑物和机械设备的油漆、防腐和紧固情况。
系统单机调试、构筑物渗水测试：系统单机调试和构筑物渗水测试应在系统初次运行前，包括水处理系统和泥处理系统的各工艺水池，工艺设备，辅助设备及闸阀及堰门等。由土建分包商和设备供应商，安装单位分别完成，并提交单机调试和构筑物渗水测试报告。同时注意工艺中有标高要求内容的校核，例如各转刷的标高一致，并与堰门标高协调。污水处理厂相关人员应参与该项工作，并对单机调试和渗水测试工作进行验收。
检验进出水条件：系统进行初次运行前，污水收集系统应具备收集和提升污水能力并能够通过污水收集控制系统控制进水量和进水时段，同时应确保污水处理厂出水管道与受纳水体连通，以保证经过污水处理厂处理后的尾水能排入受纳水体中。
复核设计负荷时工艺流程的过水能力：复核设计负荷时工艺流程的过水能力是指复核自进水提升泵到出水口工艺流程的过水能力能否达到设计负荷。由于已通过单机调试，可以用污水进厂进行复核以节约清水。如出现问题应通知承包商进行改建，直至达到设计负荷。
系统联动：新建污水处理厂系统联动应由总承包商完成。系统联动试车的目的是检验设备运行、工艺参数监测和调控能力以及检验设备间运行的协调性。在系统联动过程中应重点调试自动控制和现场控制系统运行情况。目前国内对焦化废水主要采用活性污泥法和混凝沉淀法联合处理，在处理设施运行良好的情况下出水COD一般达到100~150mg/L，氨氮达到5~15mg/L，均能达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级排放标准。但随着新的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171—2012)实施，炼焦化学污水直接排放标准将于2015年进一步提高至COD80mg/L、氨氮10mg/L，原有生化处理方式已经不能满足新标准的要求。另一方面，行业内普遍推广干熄焦工艺使得原来用于熄焦的焦化废水无处消纳。综合多方因素，众多焦化企业迫切需要一种可以实现焦化废水深度处理并回用的成熟技术。
一体化地埋式生活污水处理设备废水深度处理及回用工艺方案
1、工艺流程的确定
目前对于焦化废水的深度处理工艺主要有生化法、物理吸附法、化学絮凝法、高级氧化法、膜分离法等组合工艺，从实验结果及工程实践来看各有利弊。笔者根据进水水质及出水水质要求，确定该废水主要特征为COD、硬度、含盐量比较高，所以处理该废水适合采用膜分离法处理工艺。由于纳滤技术在去除水中二价盐和硬度方面有较大优势，因此采用超滤+纳滤+反渗透为核心的全膜法处理工艺。
2、主要系统及设计参数
生化系统出水进入深度处理系统调节池，调节水质和水量后经泵提升进入砂滤设备去除悬浮物，产水进入砂滤产水池。砂滤产水提升后经过自清洗过滤器进入超滤设备去除胶体等污染物，超滤产水进入超滤产水池。在超滤产水提升的同时投加还原剂、阻垢剂、非氧化性杀菌剂，经过高压泵增压进入纳滤系统去除硬度、二价盐离子等污染物，纳滤产水进入纳滤产水池。在纳滤产水提升的同时投加阻垢剂、非氧化杀菌剂，经高压泵增压后进入反渗透系统进一步去除离子等污染物，反渗透产水进入回用水池待用。砂滤、超滤反洗水经反洗水池调节后进入生化系统混凝反应池，在系统内循环处理。为提高系统回收率，对反渗透浓水进行二次过滤，进一步减少系统外排水量。

3.、1砂滤系统
采用连续清洗砂滤装置主要是为了去除悬浮物，该装置利用砂滤产水及压缩空气混合作用，实现不停机连续洗砂的目的。通过控制调节洗砂水量和压缩空气进气量实现较好的洗砂效果。该砂滤器2用1备，单台产水量70m3/h，直径3000mm，石英砂粒径选用1.0~2.0mm。产水自流进入砂滤产水池，洗砂水进入超滤反洗水池。
3.2、超滤系统
为防止砂滤装置跑砂影响后续系统，设置自清洗过滤器保护膜装置。该过滤器采用定时或者定压差的方式对滤网进行清洗。滤网采用全不锈钢材质，过滤精度为50μm。为实现连续产水，超滤装置共设置3台，2用1备。单台产水量50m3/h。膜元件采用日本旭化成公司的UNA-620A共84支，膜通量为36L/(m2-h)，产水周期设定为30min，产水周期内实现气水联合反洗、正冲等工序。产水进入超滤产水池，浓水进入砂滤产水池进行循环。膜表面污染物通过反洗水及化学清洗进入反洗水收集池，该池污水通过生化二次沉淀形成污泥外排系统。
3.3、纳滤系统
为实现连续产水纳滤装置共设置3台，2用1备，单台产水量43m3/h。膜元件采用美国GE公司DK8040F共计234支，膜通量为16.9L/(m2-h)。每台纳滤装置前设置保安过滤器1台，用以保护膜元件，滤芯采用大通量折叠滤芯，过滤精度5μm。为提高回收率，纳滤装置采用一级四段排列，段间设有增压泵补充压力损耗，各段均设有压力检测和流量检测仪表实现全过程监控。纳滤产水进入纳滤产水池，浓水进入纳滤浓水池供厂内熄焦、备煤、抑尘等。
3.4、反渗透系统
为实现连续产水反渗透装置共设置3台，2用1备，单台产水量34m3/h。膜元件采用美国DOW公司抗污染膜元件BW30FR-365共计162支，膜通量为18.5L/(m2-h)。每台反渗透装置前设置保安过滤器1台，用以保护膜元件，滤芯采用大通量折叠滤芯，过滤精度5μm。反渗透装置采用一级三段排列，段间设有增压泵补充压力损耗，各段均设有压力检测和流量检测仪表实现全过程监控。反渗透产水进入回用水池，浓水进入反渗透浓水池进行二次处理。