小型医疗污水处理一体机
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地埋式一体化污水处理设备,大型号二氧化发生器,加药装置、臭氧发生器等水处理设备
接种污泥选择
接种污泥应采用附近城市市政污水处理厂的剩余污泥，为减轻运输压力应取脱水干化后的污泥。一般先在一组氧化沟中培养，培养成功后通过回流污泥泵打入第二组氧化沟继续培养活性污泥。
1. 简介
氧化沟工艺作为一种成熟的活性污泥污水处理工艺已在全国范围内得到广泛应用，它是活性污泥法的一种变型，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法，而是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，污水渗入其中得到净化。
2. 工艺特点
(1)简化了预处理
氧化沟水力停留时间和污泥龄比一般生物处理法厂，悬浮有机物可与溶解性有机物同时得到较*的去除，排出的剩余污泥已得到高度稳定，因此氧化沟可不设初沉池，污泥不需要进行厌氧消化。
(2)占地面积少
因为在流程中省略了初沉池、污泥消化池，有时还省略了二沉池和污泥回流装置，使污水厂总占地面积不仅没有增大，相反还可缩小。

(3)具有推流式流态的特征
氧化沟具有推流特性，使得溶解氧浓度在沿池长方向形成浓度梯度，形成好氧、缺氧和厌氧条件。通过对系统合理的设计与控制，可以取得较好的脱氮除磷效果。
(4)简化工艺
将氧化沟和二沉池合建为一体式氧化沟，以及近年来发展的交替工作的氧化沟，可不用二沉池，从而使处理流程更为简化。
A2/O工艺重在脱磷除氮
1.简介
A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。这种工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%～95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。
但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
2.工艺特点
(1)优点：
污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。
污泥沉降性能好。
厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。
在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程zui为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。
在厌氧-缺氧-好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。
污泥中磷含量高，一般为2.5%以上。
(2)缺点：
反应池容积比A/O脱氮工艺还要大。
污泥内回流量大，能耗较高。
用于中小型污水厂费用偏高。
沼气回收利用经济效益差。
污泥渗出液需化学除磷。膜系统的良好运行需要注意以下几点：
(1)微生物污染。从系统进水开始要注意杀菌剂是否有效投加，应将连续投加和冲击式投加组合使用，同时对于各中间水池定期进行灭菌处理。对于杀菌剂可在DPNPA类和异噻唑啉酮类中定期更换以避免出现抗药性的情况。
(2)膜系统清洗。对于各膜系统的清洗要求，要根据膜元件厂商的清洗标准和实际运行情况及时调整，出现污堵迹象时应尽快查明原因，避免出现污染严重导致膜通量急剧下降直至不可恢复的情况发生。
(3)当来水硬度较高时，应适当进行加酸调整pH至6.0~6.5左右，可使结垢风险*降低，同时也降低了阻垢剂的用量，提高经济效益。
(4)对水源的监控应及时、准确。在调试期间应适当增加重点水质项目的检测频率，以防止突发性变化导致膜系统的不可逆损伤。
气动双隔膜泵现在应用越来越广泛，以被大众所接受。在很多的企业如污水处理厂，化工，喷涂，陶瓷等工厂都有许多隔膜泵。隔膜泵大致可分为两大类，一种是电动隔膜泵，一种是气动隔膜泵。而又以气动隔膜泵应用得多。所以在这里谈谈对气动隔膜泵的一点维修心得。
小型医疗污水处理一体机气动双隔膜泵的常见问题：
1.泵无力,抽送速度变慢。此种现象一般有如下几种情况，一是气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能*打开。二是消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。三是压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。四是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。五是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。
2.流量减少此种现象一般有以下几种情况，一是进出口单向阀(塑料球)磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。二是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。三是黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。

3.泵不动此种现象可能有几种情况。一是阀芯严重磨损卡死。二是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。三是中轴两端螺杆掉落。四是两层膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位(*代和第二代)
4.物料里面有杂质或油污这种一般都是膜片破裂所致。
5.进出口漏料一是螺杆没有紧固，二是球座变形或O型圈损坏，三是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。
含锌废水处理方法有很多，本文介绍几种常见的处理方法。
混凝沉淀法：混凝沉淀法其原理是在含锌废水中加入混凝剂(石灰、铁盐、铝盐)，在pH=8～10的弱碱性条件下，形成氢氧化物絮凝体，对锌离子有絮凝作用，而共沉淀析出。
硫化沉淀法：硫化沉淀法利用弱碱性条件下Na2S、MgS中的S2+与重金属离子之间有较强的亲和力，生成溶度积极小的硫化物沉淀而从溶液中除去。
离子交换法：与沉淀法和电解法相比，离子交换法在从溶液中去除低浓度的含锌废水方面具有一定的优势。离子交换法在离子交换器中进行，此方法借助离子交换剂来完成。
吸附法：吸附法是应用多孔吸附材料吸附处理含锌废水的一种方法，传统吸附剂是活性炭及磺化煤等，近年来人们逐渐开发出具有吸附能力的吸附材料，这些吸附材料包括陶粒、硅藻土、浮石、泥煤等及其各种该性材料，目前，有些已经应用到工业生产中去。
生物吸附法：由于许多微生物具有一定的线性结构，有的表面具有较高的电荷和较强的亲水性或疏水性，能与颗粒通过各种作用(比如离子键、吸附等)相结合，如同高分子聚合物一样起着吸附剂的作用。
生物沉淀法：以硫酸盐还原菌为代表的生物沉淀法处理含锌废水具有处理费用低、去除率高的优点。在研究取得进展的同时，也暴露了营养源不能被生物充分利用，导致出水的COD值高。
含锌废水处理可以根据自身情况使用以上的处理方法处理，有时处理不及格时，建议在处理后端直接投加重金属捕捉剂处理。重金属捕捉剂的反应速度快，投加简便，是废水后续处理的*选择。