洗涤厂污水处理一体机

污水设备厂家：鲁盛环保。

可为客户提供各种污水处理设备，解决各种污水处理难题。

曝气池和沉淀池
1 曝气池 ：曝气池通俗的将就是给池子进行曝气来对污水进行净化。因为池内维持一定的污泥浓度，曝气可以为大量的好氧微生物生长提供良好的环境，进而为这些微生物处理污水提供条件。曝气过程实际是空气氧化水，发生如下反应：Fe2+ + O2 + H2O =FeO(OH)沉淀+ O2 + H2O =Fe(OH)3沉淀。分离了曝气池中的亚铁、锰等，同时砷等会发生共沉淀，经分离后达到净化水质目的。 曝气池是污水的生化处理阶段. 污水的生化处理段是污水处理的重要的一环. 在曝气处理过程中,水池中的好氧细菌可以将污水中的有机污染物降解消化从而使污水得到净化. 好氧细菌在水生要生存就需要氧气.曝气的目的就是要提高水中溶解氧的含量从而提高好氧细菌的活性。 
2 沉淀池 ：沉淀池一般是在生化前或生化后泥水分离的构筑物，多为分离颗粒较细的污泥。在生化之前的称为初沉池，沉淀的污泥无机成分较多，污泥含水率相对于二沉池污泥低些。位于生化之后的沉淀池一般称为二沉池，多为有机污泥，污泥含水率较高。应注意避免短流，正确投加混凝剂，及时排泥，防止藻类滋生。在给水处理中的沉淀池，当原水藻类含量较高时，会导致藻类在池中滋生。

三在污水处理的过程中,根据环境可以分为好氧处理和厌氧处理两个过程:
1 好氧处理
在有氧条件下，有机物在好氧微生物的作用下氧化分解，有机物浓度下降，微生物量增加。在这一过程中，有机物的降解、微生物的增殖、溶解O2的消耗这三个过程是同步进行的，也是控制好氧生物处理成功与否的三个关键过程。
2 厌氧处理 
在厌氧条件下，利用多种厌氧或兼性厌氧微生物的代谢活动，将有机物转化为无机物和少量细胞物质的过程。厌氧生物处理一般分为四个阶段：水解，发酵，产乙酸，产甲烷。这些无机物质主要是大量的生物气体即沼气。沼气的主要成分是CH4和CO2
（1）水解阶段
复杂有机物首先在发酵性细菌产生的胞外酶作用下分解为溶解性的有机分子。通常缓慢，是限速阶段。
（2）发酵（酸化）阶段
溶解性小分子有机物进入发酵菌（酸化菌）细胞内，在胞内酶作用下分解为VFA，同时合成细胞物质。
（3）产乙酸阶段
发酵酸化阶段的产物丙酸、丁酸、乙醇等，在此阶段经产氢产乙酸菌作用下转化为乙酸、H2、CO2。
（4）产甲烷阶段
产甲烷菌产生甲烷：CO2+H2——>CH4+H2OCH3COO-——>CH4+CO2
3 在实际应用中,微生物一般主要对污水有害化合物中的有机物质起降解,转化的作用.有机物的转化广义上可定义为两种：矿化 ，共代谢：
(1)矿化：将有机物*无机化的过程，是与微生物的生长过程相关的过程。
(2)共代谢：有些合成的有机化合物不能被微生物降解，但若有另一可供作碳源和能源的辅助基质存在，它们则可被部分降解，这个作用称为共代谢。共代谢不仅包括微生物在正常生长代谢过程中对非生长基质的共同氧化（或其他反应），而且也包括了休止细胞（resting cell）对非生长基质的转化。共代谢的机理目前尚不十分清楚，认为是由非专一性的酶促反应完成的。共代谢现象的存在已得到普遍证实。
目前,污水的微生物处理主要有活性泥法，生物膜法，厌氧处理法，氧化塘法。
1生物膜法：生物膜法是利用生物滤池处理污水，处理污水时，水从顶上洒下，各种微生物随污水通过滤床时吸附与石块上，不断生长繁殖成一层微生物膜。这一层膜对不断通过的污水中的有机物由很强的吸附，吸收和降解能力。
2厌氧处理法：厌氧处理法通常用于不溶性有机物质，如纤维素含量高的污水，或高浓度的工业废水，也经常用于处理剩余污泥。
3 氧化塘法：这个方法是利用自然水生生态系统处理污水，将一块较大的，阳光充足的场地开辟为一个大而浅的池塘，便于风浪对水层的搅动，有利通气。氧化塘中同时可以进行好氧和厌氧性分解作用和光合作用，三种作用互相影响。

洗涤厂污水处理一体机A/O内循环生物脱氮工艺特点
根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：
(1)效率高。
该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
(2)流程简单，投资省，操作费用低。
反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分;曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质;A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。
该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。
如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。
(4)容积负荷高。
由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。
(5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。
当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们*采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。

A/O法存在的问题
(1)由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有*功能的污泥，难降解物质的降解率较低;
(2)若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大运行费用。从外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90% 。
污水脱氮的影响因素
1、酸碱度(pH值)
大量研究表明，氨氧化菌和亚硝酸盐氧化菌的适宜的pH分别为7.0～8.5和6.0～7.5，当pH值低于6.0或高于9.6时，硝化反应停止。硝化细菌经过一段时间驯化后，可在低pH值(5.5)的条件下进行，但pH值突然降低，则会使硝化反应速度骤降，待pH值升高恢复后，硝化反应也会随之恢复。
反硝化细菌适宜的pH值为7.0～8.5，在这个pH值下反硝化速率较高，当pH值低于6.0或高于8.5时，反硝化速率将明显降低。此外pH值还影响反硝化终产物，pH值超过7.3时终产物为氮气，低于7.3时终产物是N2O。
硝化过程消耗废水中的碱度会使废水的pH值下降(每硝化1g氨氮将消耗7.14g碱度，以CaCO3计)。相反，反硝化过程则会产生一定量的碱度使pH值上升(每反硝化1g硝酸盐将产生3.57g碱度，以CaCO3计)但是由于硝化反应和反硝化过程是序列进行的，也就是说反硝化阶段产生的碱度并不能弥补硝化阶段所消耗的碱度。因此，为使脱氮系统处于佳状态，应及时调整pH值。
2、温度(T)
硝化反应适宜的温度范围为5～35℃，在5～35℃范围内，反应速度随温度升高而加快，当温度小于5℃时，硝化菌*停止活动;在同时去除COD和硝化反应体系中，温度小于15℃时，硝化反应速度会迅速降低，对硝酸菌的抑制会更加强烈。
反硝化反应适宜的温度是15～30℃，当温度低于10℃时，反硝化作用停止，当温度高于30℃时，反硝化速率也开始下降。
有研究表明，温度对反硝化速率的影响取与反应设备的类型、负荷率的高低都有直接的关系，不同碳源条件下，不同温度对反硝化速率的影响也不同。