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每天60吨一体化污水处理设备
参考价: 20000
订货量: 1
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访问次数:398更新时间:2020-01-17 14:54:37

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产品简介
每天60吨一体化污水处理设备,摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失;泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。
产品介绍

每天60吨一体化污水处理设备
国内优质供应商,供货产品:一体化污水处理设备、地埋式污水处理设备、溶气气浮机、二氧化氯发生器、加药装置、絮凝沉淀池、口腔诊所污水处理设备、臭氧发生器等。
欢迎来场考察,无中间商赚差价,一体化生活污水处理设备公司保证质量,符合国家检验标准;厂家送货到现场、派技术安装。
我们的设备可处理生活污水、医疗污水、洗涤污水、餐饮污水、屠宰污水、食品加工污水等

工艺流程
该真空截污系统,在各排污口相对集中河岸设置重力调蓄短管,收集排放的污水;污水通过重力流汇入防水不锈钢真空阀井,间断自动抽吸至真空管路系统,终通过负压作用收集至真空泵站。真空截污系统如工艺流程图所示。
1 截污口排放污水进入收集立管,2 通过多个收集立管汇集到重力调蓄管,3 进入真空阀井,4 真空支管,5后通过真空主管,6 真空泵站
关键技术或设计特征
针对老城区滨河带污水排放杂乱,收集设施简陋及无法开挖埋管的特点,开发了适用于老城区滨河带截污工程的真空排水系统,提出了适宜于老城区滨河带的“重力调蓄-线性真空”截污模式。设计开发浮球/压力感应式真空界面单元抽吸能力可达 2~3L/s,*管材选择为 UPVC 给水管材,抗压要求>1MPa。从水力学,能效及气液流态等方面研究了真空管道负压输水特性,总结提出相应的优化设计方法。


典型规模
该技术系统中电动控制阀及浮球式、压力感应式真空界面阀,阀流通能力2.5~7 L/s。一般气液比的选择范围为 2~12,管径为 DN65~250,系统大提升高度 5 m,大收集半径 2500 m。系统每小时负压漏损率<5%,日集污水量为 50~500 m 3 。
推广情况
该技术已成功应用于常州市北市河流域滨河带真空截污示范工程。设计日收集污水水量 300m 3 /d,污水来源于常州市北市河滨河带排放的生活污水,包括重点雨污合流管排放口 8 处,小流量排污口约 30 处;公共厕所及垃圾中转站2 处。工程于 2009年 11月开工建设,于 2011 年 7月完成调试并建成投产。螺杆泵的性能
螺杆泵的性能参数有两项:排量、功率。
螺杆泵的理论排量可由下式计算:Qt=60Ftnm3/h;其内部泄漏量一般用Qs来表示:Qs=αp/σm。
泵在压送不同粘度的液体时,其排量会发生变化。
排量和粘度的关系可由下式表示:Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m
螺杆泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。
水功率是指单位时间内泵传给液体的能量,也称输出功率;摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失;泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。当泵运送的液体粘度不同时,泵的轴功率也将不同。
每天60吨一体化污水处理设备螺杆泵的选型
螺杆泵应用广泛,有“螺杆泵可以输送任何介质”的说法。但这不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质,而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型。如果无意中挑选到不合适的泵螺杆泵,很有可能会带来不必要的麻烦。单螺杆泵、双、三和五螺杆泵,各有优点,在推广应用螺杆泵时必须有选择,只有充分利用其各自的特点,才能更好的实现节能、节材、增效益或满足某种特殊要求。下面以常见的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵为例介绍一些螺杆泵选型中的技巧。


Ⅰ、单螺杆泵的选型要点
单螺杆泵的选择主要集中在以下几个参数上:
1.单螺杆泵的压力确定:
单螺杆泵zui大输出压力是根据衬套级数即衬套(定子)的导程数来确定:
1级:zui高工作压力为0.6MPa;
2级:zui高工作压力为1.2MPa;
4级:zui高工作压力为2.4MPa;
由于输送介质情况不同,对于含有严重磨损性的介质,根据输送压力要求来选择合适的定子级数。
2.单螺杆泵转速的选择:
单螺杆泵由于其结构特点,大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体,因此其转数的选择非常关键。对于单螺杆泵转速的选择则主要依据介质的磨损性以及介质粘度。
3.单螺杆泵衬套橡胶材料的选择:
单螺杆泵衬套为橡胶制品,也是单螺杆泵的一个易损件,它的选择好坏,直接影响衬套的寿命,一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月,如果选用不当,衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。
4.材料组合选择:
输送不同性质的介质,需不同材料组合。
5.性能:
一般单螺杆泵的性能表或特性曲线都是以20℃清水为介质(粘度为1cst)时的数据,对于输送不同粘度下的流量与轴功率不同。
6.轴封:
根据需要和输送介质,可采用机械密封和填料密封两种,且这两种结构具有互换性。
7.泵的驱动方式:
由于单螺杆泵为低速泵,泵的驱动方式较多,一般有低速电机直联(6级、8级)、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。
双螺杆泵、三螺杆泵统称为多螺杆泵。多螺杆泵发明以来,已广泛用于泵送原油、燃料油、润滑油、动力液、食品、化学剂及合成纤维浆。目前约有上百万台多螺杆泵在运转。应用如此广泛的多螺杆泵在选择上当然也很为慎重。



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