医疗污水处理系统一体化
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截至2019年12月底，我国累计建成城镇污水处理厂4119座，污水处理能力达1.82亿吨/日，水处理行业技术特点预计到2020年我国城镇污水处理能力有望达到2.05亿吨/日。
目前，我国生活污水处理行业发展到目前的规模，比较突出的技术特点有：
1、成熟稳定的污水处理技术应用更为广泛生活污水处理系统作为城市基础设施工程，客户特别关注其*运行的稳定性、可靠性和安全性，在此前提条件得到充分保证之后，再考虑其投资和运行成本。因此，国内外生活污水处理厂普遍倾向于采用成熟稳定的技术，以确保污水处理系统*稳定运行。
2、生活污水处理系统技术是多个单项技术的集成行业内持续的技术创新不断产生新的单项技术，这对提高单项工艺质量和降低成本有一定作用，但由于单项技术对整个系统的zui终影响非常复杂且有限，能够广泛应用的很少。为实现整个系统的高效率、低成本运行，必须在*的运营管理基础上，将各项核心技术集成运用，zui终提高整个生活污水处理系统的工作效能。
总的来说，我国的水处理发展已经从大城市项目转向中小城市项目的争夺，从国内公司和国内公司的竞争，转向国内公司和国内公司、国内公司和国外公司、国外公司和国外公司的竞争。特别是水务*的加入，行业竞争热度升级，以上便是水处理行业技术特点分析所有内容了。
石化行业的工业污水处理场在实际生产运行过程中会产生大量的剩余污泥和浮渣，经沉降浓缩、机械脱水后，污泥含水率达到85%左右。存在污泥转移处置量大、处置费用高等问题，采用空心桨叶式污泥干化处理技术，将脱水后污泥含水率由85%左右降低到40%以下，可以有效降低污泥产生量。
剩余污泥和浮渣的处置是当前石化行业工业污水处理场面临的突出问题，国内常规的处置方案为污泥和浮渣经沉降浓缩后机械脱水，经带式或离心脱水机处理后污泥的含水率可达到 80%~90%左右。目前行业内后续设置污泥焚烧装置的企业不多，因此大部分企业将脱水后的污泥转移至相关危险废物处置单位处置。在实际的生产运行中，剩余污泥产生量大，处理成本高、储存转移量大成为制约生产运行的环保难题。采用污泥干化技术，脱水后的污泥经过干化处理，含水率降低到 40% 以下再焚烧处理，可以很好地达到减量化的处置目标。 

1 污泥干化技术
1.1 污泥干化的方式
污泥干化的过程就是通过热量的传递，将污泥中的含水量蒸发出来的过程。按照干化的方式可以分为直接干化式和间接干化式，直接干化式是将热源（一般为蒸汽）直接与污泥混合接触，通过热量交换将水分蒸发，实现污泥的干化；间接干化式是热源和污泥间接接触，通过热量的传递将热量传递到污泥中，实现污泥中水分的蒸发。由于石化行业污水处理场来水中的成分复杂，剩余污泥中含有大量的油、苯系物等化工物质，采用直接干化式一方面增加了干化废气和水汽量，另一方面还存在一定的安全隐患，因此选取间接干化式是科学合理的工艺。 
1.2 污泥间接式干化的原理
间接干化式的典型代表设备为桨叶式干化机，某石化公司工业污水处理场使用的为江苏金陵干燥科技有限公司生产的空心桨叶式污泥干化机。干化机以厂区内过热蒸汽减温减压后作为干化热源，污泥干化主要设备为空心桨叶干化机，干化机主机由内部相互咬合2根桨叶和外部W型壳体组成，桨叶由外部的电机驱动，桨叶和壳体为中空结构，作为热源的蒸汽通入桨叶和壳体进行传导加热，湿污泥在桨叶和壳体中间空隙通过桨叶的咬合旋转进行混合推动，湿污泥在污泥干化机内推进的过程中，蒸汽端传递的热量实现了湿污泥中含水量的蒸发。湿污泥的干化过程是密闭的环境下进行的，干化过程中产生的废气经风机取出后进入臭气治理装置进行处理，干化机内部通过密封和微负压控制和氮气保护的手段实现了干化系统的本质安全，干化后的干污泥在干化机出口进行收集后，进入后续处理流程继续处理。 
医疗污水处理系统一体化一、废水组成及水质该厂废水主要包括：氰化电镀的镀件清洗废水，其中含有剧毒的游离氰hua物、铜氰、银氰、锌氰等络合离子；其他电镀镀件清洗废水(主要是含铜镍废水);镀液过滤和废镀液；电镀预处理时少量酸碱废水;渗漏及车间地坪冲洗废水，其中镀件清洗水占80%以上。排水水质指标为含氰废水CN-质量浓度为20mg/L，pH值为9，重金属离子废水指标为Cu2+15mg/L，Ni+15mg/L，pH值为3。
二、工艺的选择与设计
工艺的选择
目前，国内外电镀废水处理的方法主要有：离子交换法，化学法，铁氧体法，生物法等。而国内多采用化学法，该法技术成熟，效果稳定可靠，较适合小型电镀厂的废水处理，本工程也采用化学法。
含氰废水和重金属废水的处理工艺种类较多，有的将这几种废水分别处理，但工艺复杂，且造价高；也有的将这几种废水先混合再进行综合处理，但控制工艺较复杂，目前应用也很少。而采用先将含氰废水进行分质处理再进行混合处理的方法，不但工艺流程简单，操作方便，而且占地小，投资少，处理后水质好。
本工程中含氰废水与重金属废水混排，将影响后期混合废水处理系统的效果。在这里采取含氰废水分质处理的方法，达到预期目的后，进入混合处理系统，同时重金属废水也进入混合处理系统。该系统处理工艺采取二级物化法，使在不同的处理条件下，各项考察指标均达到国家排放标准。
含氰废水处理方法。为了使处理后含氰废水与其他重金属废水的混合处理效果更佳，采用碱性氯化法处理含氰废水，以次氯酸钠为氧化剂，在碱性条件下，经过2个氧化阶段，将氰hua物氧化为二氧化碳和氮气，这种处理方法*解决了氰hua物的污染问题，而且不会带来其他污染。
混合重金属废水处理方法。采用化学中和凝聚沉淀处理法，使废水中的酸碱中和，同时使重金属离子形成氢氧化物沉淀，再将固液分离，以去除沉淀物。
12含氰废水首*入贮水池，在耐腐蚀离心泵抽取时，加入NaCIO和NaOH溶液，在一级反应池中发生不*氧化反应，进入二级反应池，再加入NaCIO和H2SO4溶液，混合液继续*氧化反应。
采用快速定性监测法测定破氰结果，处理后的合格含氰废水(不合格的含氰废水被送回贮水池，进行再处理)和其他重金属废水，分别由泵提升进入混合废水调节池，混合均质以保证后续物化处理的连续性和稳定性，然后泵入混合反应池。

该池主要利用重金属离子和碱液反应，生成重金属氢氧化物而去除。在沉淀池前投加凝聚剂，增强絮凝效果。污染物在沉淀池中继续进行絮凝反应，以达到进一步去除的目的。沉淀后污泥排入污泥浓缩池，处理出水经流量计计量后排放。污泥浓缩池接纳混合反应池、沉淀池排出的物化污泥，部分污泥回流到一沉池，剩余的污泥经浓缩压滤脱水后外运处置。
单元设计
分质处理系统：分质处理系统主要是含氰废水两级反应池，是将氰氧化成二氧化碳和氮气的场所。生产中的含氰废水首*入贮存池，其容积按废水流量41计算，采用间歇处理方式，可适当减少贮存池容积，取5立方米，设计外形尺寸为2m×2m×1.3m，2座合建，采用砖混结构。贮存池中的废水经由泵抽吸，同时定量投加NaOH溶液，调节pH值≥10，及氧化剂NaCIO，加入速度约为0.05cm2/s，使在一级反应池中发生不*氧化反应。消毒工艺医疗机构污水处理采用的消毒设备或消毒剂分为两大类：一类是采用发生器现场制备消毒剂，例如电解法次氯酸钠发生器、化学法二氧化氯发生器、臭氧发生器、紫外线发生器；另一类是采用商品消毒剂由计量泵自动定比投加，例如ye氯和高浓度次氯酸钠溶液。无论采用何种消毒剂，均应将运行安全、管理方便、少耗水电、造价及维护费用低廉等方面作为选用的先决条件。