纯化水流量计--金湖凯铭仪表有限公司
：潘
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纯化水流量计概述：
系列是由直接接触介质的流量传感器与显示仪表组成，是本公司吸取了国内外流量仪表*技术并经过优化设计生产制造的，是液体计量的流量计之一本公司的传感器采用多叶片的转子感受流体的平均流速，转子的转速（或转数）可用机械﹑磁感应﹑光电方式检出并由读出装置进行显示和传送记录，从而推导出流量或总量。它具有结构简单、反应灵敏、精确度高、安装维修使用方便等特点，被广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸、环保、食品等领域，适用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质，工作温度下运动粘度小于5×10-6m2/s的液体。对于运动粘度大于5×10-6m2/s的液体, 可对流量计进行实液标定后使用。若与具有特殊功能的显示仪表配套使用，可以进行自动定量控制、超量报警等用途，是流量计量和节能的理想仪表。
二、工作原理：
当被测液体流过传感器时，在流体作用下，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，叶轮的转动周期地改变磁电转换器的磁阻值。检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的感应电势，即电脉冲信号，经放大后，送至显示仪表显示。实用流量方程如下：
qv=f/K 公式1
qm=qvρ 公式2
式中：qv, qm ……分别为体积流量，m3/s，质量流量，kg/s;
f ……流量计输出信号的频率，Hz;
K ……流量计的仪表系数，P/m3。
流量计的系数与流量（或管道雷诺数）的关系曲线如图2所示。由图可见，仪表系数分为二段，即线性段和非线性段。线性段约为其工作段的三分之二，其特性与传感器结构尺寸及流体粘性有关。非线性段，特性受轴承摩擦力，流体粘性阻力影响较大。当流量低于传感器流量下*，仪表系数随着流量迅速变化。压力损失与流量近似为平方关系。当流量超过流量上*要注意防止空穴现象。结构相似的TUF特性曲线的形状是相似的，它仅在系统误差水平方面有所不同。
传感器的仪表系数由流量校验装置校验得出，它*不问传感器内部流体机理，把传感器作为一个黑匣子，根据输入（流量）和输出（频率脉冲信号）确定其转换系数，它便于实际应用。但要注意，此转换系数（仪表系数）是有条件的，其校验是参考条件，如果使用时偏离此条件系数将发生变化，变化的情况视传感器类型，管道安装条件和流体物性参数的情况而定。
三、特点：
系列具有如下特点：
1、高精确度，一般可达±1%R、±0.5%R，高精度型可达±0.2%R；
2、重复性好，短期重复性可达0.05%~0.2%，正是由于良好的重复性，如经常校准或在线校准可得到*的精确度，在贸易结算中是3、优先选用的流量计；
4、输出脉冲频率信号，适于总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗*力强；
5、可获得很高的频率信号（3~4kHz），信号分辨力强；
6、范围度宽，中大口径可达1:20，小口径为1:10；
7、结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大；
8、适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表；
9、型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类型传感器，例如低温型﹑双向型﹑井下型﹑混砂型等；
10、可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。
型谱规格及说明:
型谱规格 | 说明 |
| LY- | | 涡轮流量计 |
介质 | | S | | 水 |
| Q | | 气 |
| Y | | 油 |
介质压力 | | 1 | | 低压和常压≤2.5MPa |
| 2 | | 中压≤6.4MPa |
| 3 | | 高压≤32MPa |
介质温度 | | 1 | | 常温-20℃~55℃ |
| 2 | | 中温-20℃~120℃ |
| 3 | | 高温-20℃~180℃ |
防爆等级 | | 1 | | 普通型 |
| 2 | | 隔爆型 |
| 3 | | 本安型 |
输出方式 | | 0 | | 无输出 |
| 1 | | 频率输出 |
| 2 | | 4-20mA输出 |
| 3 | | 1~5V输出 |
显示方式 | | 0 | | 无显示 |
| 1 | | 就地显示 |
口径 | | -010 | Φ10 |
| -015 | Φ15 |
| -025 | Φ25 |
| … | … |
| -200 | Φ200 |
六、安装注意事项：
（1）安装场所
传感器应安装在便于维修，管道无振动、无强电磁干扰与热辐射影响的场所。涡轮流量计对管道内流速分布畸变及旋转流是敏感的，进入传感器应为充分发展管流，因此要根据传感器上游侧阻流件情况不明确，一般*上游直管段长度不小于20D，下游直管段长度不小于5D，如安装空间不能满足上述要求，可在阻流件与传感器之间安装流动调整器。传感器安装在室外时，应有避直射阳光和防雨淋的措施。
（2）连接管道德安装要求
水平安装的传感器要求管道不应有目测可觉察的倾斜（一般在5°以内），垂直安装的传感器管道垂直偏差亦应小于5°，垂直安装时流体方向必须向上。
需连续运行不能停流的场所，应装旁通管和可靠的截止阀（见图9），测量时要确保旁通管无泄漏。
在新铺设管道装传感器的位置先介入一段短管代替传感器，待：“扫线”工作完毕确认管道内清扫干净后，再正式接入传感器。由于忽视此项工作，扫线损坏传感器屡见不鲜。
若流体含杂质，则应在传感器上游侧装过滤器，对于不能停流的，应并联安装两套过滤器轮流清除杂质，或选用自动清洗型过滤器。若被测液体含有气体，则应在传感器上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口要通向安全的场所。
若传感器安装位置处于管线的低点，为防止流体中杂质沉淀滞留，应在其后的管线装排放阀，定期排放沉淀杂质。
被测流体若为易气化的液体，为防止发生气穴，影响测量精确度和使用期限，传感器的出口端压力应高于公式5计算的zui低压力pmin
pmin=2△p+1.25pv Pa 公式5
式中 pmin——zui低压力，Pa；
△p——传感器zui大流量时压力损失，Pa；
pv——被测液体zui高使用温度时饱和蒸汽压，Pa。
流量调节阀应装在传感器下游，上游侧的截止阀测量时应全开，且这些阀门都不得产生振动和外向泄露。对于可能产生逆向流的流程应加止回阀以防止流体反向流动。
传感器应与管道同心，密封垫圈不得凸入管路。液体传感器不应装在水平管线的zui高点，以免管线内聚集的气体（如停流时混入空气）停流在传感器处，不易排出而影响测量。
传感器前后管道应支撑牢靠，不产生振动。对易凝结流体要对传感器及其前后管道采取保温措施。
传感器前后管道应支撑牢靠，不产生振动。对易凝结流体要对传感器及其前后管道采取保温措施。
传感器可水平、垂直安装，垂直安装时流体方向必须向上。液体应充满管道，不得有气泡。安装时，液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向*。传感器上游端至少应有20 倍公称通径长度的直管段，下游端应不少于 5 倍公称通径10的直管段，其内壁应光滑清洁，无凹痕、积垢和起皮等缺陷。传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准，连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。传感器应远离外界电场、磁场，必要时应采取有效的屏蔽措施，以避免外来干扰。为了检修时不致影响液体的正常输送，建议在传感器的安装处，安装旁通管道。传感器露天安装时，请做好放大器及插头的防水处理。传感器与显示仪表的接线如图四所示。当流体中含有杂质时，应加装过滤器，过滤器网目根据流量杂质情况而定，一般为 20～60 目。当流体中混有游离气体
时，应加装消气器。整个管道系统都应良好密封。用户应充分了解被测介质的腐蚀情况，严防传感器受腐蚀。
（5）使用和调整
◆ 使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂
质。
◆ 传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门，严禁传感器在无液体状态时受高速11流体的冲击。
◆ 传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意
勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时注意导向件及叶轮的位置关系。
◆ 传感器不用时，应清洗内部液体，且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。
◆ 配用时的过滤器应定期清洗，不用时，应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
◆ 传感器的传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管。）
◆ 在传感器安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。
三、LWGB型涡轮流量变送器
LWGB 型涡轮流量传感器是在 LWGY 基本型涡轮流量传感器的基础上增加了 24VDC供电，4-20mA两线制电流变送功能，特别适合于与显示仪、工控机、DCS等计算机控制系统配合使用。
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本变送器各口径的流量测量范围，传感器结构尺寸，安装方法，维护等内容请参阅说明书第二部分“LWGY 基本型涡轮流量传感器”。
四、LWY 型智能涡轮流量计（LWYC电流输出型和LWYD通讯输
出型）
（一）、用户菜单操作接通电源后，仪表首先自检，完成后进入屏1的工作主显示状
态。
xxxxx
xxxxx.xxxm3
xxxx.xxm3/h
*行：累计量高位；固定 5位整数数显示。没有时5位全显
示“0”
第二行：累计量低位,5 位整数小数点后三位数字，单位与时流量单位的非时间部分*。第三行：瞬时流量；按5或6位整数并自动保留小数后 2位或
1位，流量单位由菜单设置。
5
LWYD三线制左上角为电池电量指示，仪表使用电池供电时，
显示电池电量；LWYC无此项显示。按 “<” 键或者“+”健在工作屏2与工作屏1之间切换
图表 1 LWYD工作屏 2副界面
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图表 2 LWYC工作屏 2副界面
*行：温度设置值；用于温度补偿有关的计算。显示 T≡
999.9℃。保留 1位小数显示。
第二行：压力设置值；用于压力补偿有关的计算。显示 P≡
99999.99kPa，保留 2位小数。
第三行：对于 LWYD 仪表为频率值；LWYC 仪表左端为频率
值，右端为输出电流值。
第四行：进入设置态的密码。
长按“<”键（长按“<“约1.2秒表示确认“E”，下不再描
述）进入密码输入初始状态。
长按“+”键（长按“+”约 1.2 秒表示退出“S”，下不再描
述）取消输入态，返回屏二副界面显示。
按“+”键在输入态，循环改变光标处数值。 按“<”移动
当前输入光标位置；
在输入态按“E”键，交验密码。正确则进入菜单，不正
确，则返回到输入初始状态。
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图表 3 密码输入初始状态
密码：用户菜单密码 2010
（二）、用户参数设置
按“S”键，退出输入状态。 按“E”键，确认保存输入。
按“+”键，循环改变光标处的数值或符号。 按“<”键，将
当前输入光标向右移动一位。
输入zui多输入8位数据（包括符号、小数点）。
2、菜单操作：
在菜单浏览中按“+”键下翻；按“<”键上翻；按“E”键进
入子菜单。 按“S”键，返回工作屏2界面。
在子菜单中，按“S”键退出；按“E”键进修改态。在修改态
如改选择项，则按“+”键向下选择；按“<”向上选择，按“E”
键确认。如是输入式修改，则按照输入操作进行。
注意事项：参数设置时，显示内容需按“E”键确认后才
可存入，否则设置无效
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表格 1用户参数设定菜单
用户菜单密码为2010。
双按键清累积量功能：当同时按下左右键约 1秒后累积量清 0
涡轮流量计的口径、精度与流量参数：
仪表口径及连接方式 | 4、6、10、15、20、25、32、40采用螺纹连接 |
（15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150、200采用法兰连接 |
精度等级 | ±0.5%R |
量程比 | 1:10；1:15；1:20 |
仪表材质 | 304不锈钢、316（L）不锈钢等 |
被测介质温度（℃） | -20～+120℃ |
环境条件 | 温度－10～+55℃，相对湿度5%～90%，大气压力86～106KPa |
输出信号 | 4-20mADC电流信号（LWGY-□C型） |
供电电源 | LWGY-□B型：自带锂电池供电（可连续使用3年）；LWGY-□C型：+24VDC |
信号传输线 | 2×0.3（二线制） |
传输距离 | ≤1000m |
信号线接口 | 内螺纹M20×1.5（LWGY-□C型） |
防爆等级 | ExdIIBT6 |
防护等级 | IP65 |
仪表口径（mm） | 正常流量范围（m3/h） | 扩展流量范围（m3/h） | 常规耐受压力（MPa） | 特制耐压等级（MPa）（法兰连接方式） |
DN 4 | 0.04～0.25 | 0.04～0.4 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 6 | 0.1～0.6 | 0.06～0.6 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 10 | 0.2～1.2 | 0.15～1.5 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 15 | 0.6～6 | 0.4～8 | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 20 | 0.8～8 | 0.45～9 | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 25 | 1～10 | 0.5～10 | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 32 | 1.5～15 | 0.8～15 | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 40 | 2～20 | 1～20 | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 50 | 4～40 | 2～40 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 65 | 7～70 | 4～70 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 80 | 10～100 | 5～100 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 100 | 20～200 | 10～200 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 125 | 25～250 | 13～250 | 1.6 | 2.5、4.0 |
DN 150 | 30～300 | 15～300 | 1.6 | 2.5、4.0 |
DN 200 | 80～800 | 40～800 | 1.6 | 2.5、4.0 |
