屠鸭厂污水处理工艺 返回列表页

屠鸭厂污水处理工艺   

屠宰污水处理设备

屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。

一般屠宰废水预处理的两种主要方法为：气浮和筛滤（过滤孔径1～5mm），气浮主要应用于废水量较小的处理站，其缺点主要是设备复杂、不易管理、运行成本高、卫生条件差；筛滤则主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理，管理方便，运行稳定。屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用，因此在屠宰场污水处理设备中酸化水解工序的设置是非常有必要的。

屠宰废水处理工艺很多，自然生态处理、生物处理、化学处理均有应用，各种工艺均有其优点和局限性，应根据进水水质的特点、处理和排放要求并综合考虑经济、管理因素选择的屠宰场污水处理设备及工艺，并注意不同屠宰废水处理工艺的组合使用。例如主体构筑物可采用厌氧、好氧处理，再辅以自然生态处理，这样既能保证出水水质，又相对节省能源，降低运行费用。我国目前多以小水量屠宰污水处理站为主，在目前环保投资较少的情况下，选择屠宰场污水处理设备和工艺应朝着高效、节能、集约化、规模化、易于管理的方向发展以降低处理费用。加强对屠宰废水处理站的维护和管理，保证废水处理站的正常运行。

处理工艺流程                                                                   

    屠宰污水中含有大量的猪粪污水、内脏废弃物和动物油脂 ,故污水中有机物、氮、磷的浓度相当高 ,悬浮物也多。本工程采用的处理系统为厌氧、缺氧及好氧三个生物过程的组合 ,能达到同时去除 COD,BOD,N,P的目的。并配有前处理装置 (固液分离 ,沉砂、隔油 )和生物净化后处理 ,使处理出水达到环保排放标准。
其工艺过程如下:

    来自屠宰场的高浓度污水经明沟流入污水集水池 ,并由粗、细二道格栅截留污水中的杂物。然后由污水泵提升至水力筛网 ,进行固液分离 ,再经沉砂和除油处理后 ,自流进入厌氧反应池。为了提高厌氧消化的效率 ,将厌氧反应池分为三格 ,前二格为上流式厌氧消化池 ,第三格为厌氧滤池 ,在厌氧滤池中装有立体弹性填料。厌氧出水与稀污水在中间水池混合 ,以调节 BOD与 COD的比值 ,从 0.27提高到 0.35,提高污水的可生化性能。混合后的污水进入缺氧池 ,在缺氧池内装有立体弹性填料 ,以增加缺氧池内的生物量 ,提高去除率。在缺氧池的上部设置喷淋好氧池 ,进行好氧处理。处理出水zui后进入生物净化池 ,经水生植物的进一步净化达标后排入环城河。处理工艺流程详见下图。

主要技术参数

    为了实现低造价、低能耗、低运行成本和高去除率的目标 ,本工程除了固液分离和喷淋好氧装置设有小功率污水泵外 ,其余部分均建于地下 ,利用水力落差自流进水、自流出水。厌氧、缺氧、好氧三级生物处理合理组合,主要技术参数为 :

    ( 1 )集水池 :25m,停留时间 1 2小时 ,地下。

    ( 2 )水力筛网 4.8m 不锈钢筛板 ,地面。

    ( 3 )沉砂隔油池 :4m,半地面。

    ( 4 )厌氧消化池 :100m,停留时间 4天 ,地下。厌氧滤池 :50m,停留时间 2天 ,地下。

    ( 5 )中间水池 :5m,停留时间 5小时 ,地下。

    ( 6 )缺氧池 :100m,停留时间 4天 ,地下。

    ( 7 )喷淋好氧池 :25m,停留时间 1 2小时 ,地面。

( 8 )出水和生物净化池 :300m,停留 8天。

屠宰场污水处理设备，屠宰过程中将产生一定的屠宰后清洗、解体冲洗、地面冲洗等废水。这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自尽能力,造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。由此，屠宰废水处理成了一个*的环节，以下则是屠宰废水处理设备的具体操作流程：

(1)屠宰废水富含大量的漂浮物(血污、毛皮、杂物 、染物等等)，可用格栅予以拦截，以保证后续设备的正常运行，而此设施屠宰场现在已经具有。

(2)屠宰废水富含血污、油脂等大分子有机物，直接进入好氧将很难降解，因此格栅出水之后进入化粪池。

(3)屠宰废水处理设备场现有化粪池能够起到一定的处理效果，但其出水浓度依然很高并夹带部分油脂，减轻后续处理设施的负荷，可在前端加一座油水分离的隔油池以去除油脂。

(4)屠宰场因为工作时间的因素，其排水周期跟其它废水排放周期不同，主要集中夜间排放，必须设置一个较大的调节池来调节水质水量以保证整套设施的正常运行，减轻对后续设施带来的冲击负荷，废水经调节池收集然后通过泵泵入后续处理设施。

(5)屠宰废水经过前端化粪池处理后，废水中依然含有大部分大分子有机污染物，需要进一步对其降解为小分子物质，为后续好氧生化做准备，并考虑到废水中氨氮和总磷的超标，必须设施好氧—缺氧的交替运行环境来达到硝化—反硝化的交替运行来达到脱氮除磷的效果，此处通过设置水解酸化池将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现。

(6)废水经过水解酸化池后进入好氧池，此处将好氧池分为两段，它的好处在于在不同的好氧段，微生物根据环境不同而呈现空间的分布，具备针对性，有着更好的去除效果。

(7)废水经过前端各个生化处理设施处理后，有机污染负荷很大程度得到降解。但废水中色度依然难以达标，为了对色度的去除，同时考虑对COD的降低和氨氮及总磷的降低，可设置混凝沉淀池并投加针对性药剂。

(8)沉淀池出水，进入消毒池，然后*终达标排放。

屠鸭厂污水处理工艺

废水水量、水质及处理要求

屠宰废水具有以下特点:

①水质、水量随时间变化大。产生的废水量随季节和日、时变化幅度很大，且屠宰多为一班制生产，白天流量大，浓度高，夜间流量小，浓度低。

②有机物含量高，可生化性好，固体悬浮物含量高。废水中含有大量血污、油污、肉屑、内脏污物及未消化食物等，且带有血红色和血味。根据环保要求，废水处理规模确定为2000m3/d，出水水质执行《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457—92)的一级标准(见表1)。

2废水处理工艺

根据屠宰废水的特点，采用以水解酸化/三级生物接触氧化为主的处理工艺，具体工艺流程如图1所示。

屠宰废水首先经过格栅去除猪、内脏碎块等大块杂物，防止管道和水泵堵塞。之后废水流入集水池，池内设一级提升泵，将废水提升至隔油沉渣池，去除浮油及一些沉淀的泥渣，然后流入调节池。因屠宰废水排放具有时段不均匀性、时变化系数较大的特点，为使后续处理系统稳定运行，减少生产废水冲击负荷的影响，设置调节池以调节水质与水量。

调节池出水由二次提升泵提升至气浮池，大量溶解性油脂与细小悬浮物通过气浮装置去除，以减轻后续处理单元负荷。

废水随后进入水解酸化池，利用异养兼性菌和厌氧菌将废水中难降解大分子有机物转化为易降解小分子有机物，复杂有机物转变成简单有机物。在转化过程中降解相当数量有机污染物，降低COD浓度，提高废水可生化性，为后续好氧处理工艺创造条件。之后废水进入生物接触氧化池，池内设有组合填料、布水、布气装置及曝气系统。充氧的废水浸没全部填料，并以一定的速度流经填料。填料上长满生物膜，在生物膜中微生物的作用下，废水中的有机物被分解为二氧化碳和水，达到净化水质的目的。接触氧化池采用三级推流形式，逐级去除有机污染物。出水进入混凝反应池，投加一定量的混凝剂进一步去除悬浮物并在二沉池进行泥水分离。出水进入消毒池消毒后达标排放。隔油沉渣池、气浮装置、二沉池的浮渣与剩余污泥排放至污泥浓缩池浓缩，经过污泥脱水机脱水外运统一处理。

3主要构筑物与设备

主要构筑物设计参数和设备参数分别如表2、3所示。

表2主要构筑物及设计参数

表3主要设备及参数

水解酸化池与三级接触氧化池为处理工艺的核心。水解酸化池采用合适的空气搅动，池内悬挂填料并培养一定数量活性污泥。接触氧化池采用三级推流式，逐级去除有机污染物，总接触停留时间为12.7h，总水力停留时间为15.3h。风量分配设定为一级接触氧化池55%、二级接触氧化池25%、三级接触氧化池20%。各生物池内悬挂的填料均为弹性填料，由拉毛的PP材质的丝条和绞绳制成，呈圆形毛刷状，比表面积大，能附着大量微生物。此外，该填料挂膜快，脱膜容易，运行时丝条对空气泡能起到*的切割作用，使大气泡切割成小气泡，增加气液接触面积促进氧的传递，从而提高处理效果。

4调试运行与处理效果

按照屠宰废水设计工艺流程，对关键设备如机械格栅、污水提升泵、罗茨鼓风机等在充水后进行单机调试。然后对各处理单元(调节池、气浮、水解酸化、好氧处理、污泥浓缩等)进行调试。生物处理系统以生活污水作为培养水源，分别注入水解酸化池与各级生物接触氧化池中。投加后按照正常水位条件，连续闷曝3～7d，曝气期间不进水。在确定微生物生化条件正常时，即可开始进废水，进水量由小到大逐渐调节，使微生物逐步适应。在对微生物进行培养驯化的过程中，以一定的比例投加氮、磷等营养物质，促进菌种的生长与挂膜。连续进水近3个月，废水处理系统排放口出水清澈，呈微黄色。通过监测各主要处理构筑物进、出水COD(见表4)与排放口出水各污染物指标(见表5)可知，该废水处理系统运行稳定，出水水质优于《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457—92)的一级标准。该工程于2009年9月通过当地环保部门验收，至今仍稳定运行。

表4各主要处理单元对COD的处理效果

表5废水处理效果

5运行成本

根据工程实际装机功率及各工序每天的运行时间，按电价为0.65元/(kW˙h)计，则电费为0.58元/m3;设4人，工资为1200元/(人˙月)，则人工费为0.08元/m3;气浮池与二沉池PAC药剂费为0.13元/m3。其他费用(如维修费、设备折旧费、行政管理费)为0.07元/m3。该工艺的综合运行费用为0.86元/m3。

6结论

屠宰废水经过格栅、隔油沉渣、气浮等预处理措施，能有效去除大部分悬浮物、动植物油等污染物，并去除部分有机物质，保证后续处理工段的正常运行，减轻生物处理负担。生物处理采用以水解酸化/三级生物接触氧化为主的工艺，有机物处理负荷高，耐冲击负荷，出水水质稳定。整个工艺设计完善合理，流程连续性强。经过调试运行，处理系统在COD浓度较高的情况下*运行，能保持很好的处理效果，对COD、BOD5与SS的去除率均在95%以上，出水水质优于排放标准。此外，该工艺的运行费用较低，废水处理成本为0.86元/m3