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大型肉食加工厂污水处理设备   

地埋式污水处理设备的优点

1、本公司研发生产的一体化养猪场污水处理设备经碳钢防腐处理或采用不锈钢构件，现场拼接组合而成，重量轻巧，易于运输，方便安装；

2、养猪场污水处理采用玻璃钢、碳钢、不锈钢防腐结构，具有耐腐蚀、抗老化等优良特性，使用寿命长达30 年以上；

3、放置于地表以上或者以下，节省用地，不需要建房及采暖、保温。大限度的实现了设备的集成，减少占地面积；

4、无污染，无异味，减少二次污染；

5、不受污水量的限制，机动灵活，可单个使用，也可多个联合使用。

6、整个设备处理设备配有自动电气控制设备和设备故障报警设备，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养，管理费用小。

地埋式污水处理装置：

设备主体结构采用钢制结构一体化组合形式，布置方式为全地埋式，设备的运行方式为全自动运行、免维护操作管理。

1. 采用成熟的A/O生化处理工艺，具有良好的去除污水中的有机物和较好的脱氮功能，以满足排放标准的要求；

2. 具有较好的耐冲击负荷能力，以适应水质、水量变化的特点；

3. 工艺采用前置反硝化，由于脱氮过程中以污水中有机物为碳源进行反应，大大降低有机物，减少后生化处理有机物浓度；

4. 采用新型填料，挂膜快，寿命长，处理见效快；

5.充分考虑二次污染产生的可能性，将其影响降低至低程度；

6. 采用集中控制、自动化运行，易于管理维修，提高系统可靠性、稳定性。

7. 系统处理设施全部设置在地表以下，不占地表面积，可作绿化，又利于防冻。

地埋一体化设备操作使用：

（1）通过手动开关将曝气池注满污水，然后停止进水，开始曝气。

（2）只曝气而不进水称为“闷曝”。闷曝2～3d后，停止曝气，静沉3h，然后进入部分新鲜污水，这部分污水约占池容的1／5即可。

（3）以后循环进行闷曝、静沉和进水三个过程，但每次进水量应比上次有所增加，每次闷曝时间应比上次缩短，即进水次数增加。采用该种方法，经过20天左右即可停止闷曝，连续进水连续曝气，直接让设备自动运行便可。

一体化污水处理设备：每台设备配置两台水泵、两台风机、三只电磁阀；水泵为一备一用，交替运行。工作液位自动启动，低液位自锁，警戒水位二台同时启动，两台水泵可联动、分动；风机为一备一用；交替运行；两台风机可联动、分动；、设备*停运，时间超过10小时，为保证生物膜的正常生长，不致生物膜死亡脱落，风机可定时间歇启动；

地埋式污水设备优点
组合一体化地埋式污水处理设备具有以下特点：
1、可以埋入地下
2、污泥产生量少
3、对周围环境无影响
4、全自动控制，不需要人员管理
5、操作简单，维修方便
6、工艺新颖，效果良好
7、使用寿命长
组合一体化地埋式污水处理设备规格从每小时0.5m3至30 m3等，箱体采用碳钢板制做，内、外采用环氧沥青防腐，使用寿命一般可达15年以上。

地埋式污水处理设备产品概述：

　　地埋式污水处理设备采用世界上*的生物处理工艺，是目前比较高效的污水处理设备。可以有效的去除污水中的BOD5、COD、NH3-N于一身。

地埋式污水处理设备产品特点：

污水处理设备可埋入地表以下，有效的节约地上面积。这样地表可作为绿化或广场用地，因此该设备不占地表面积，不需盖房，更不需采暖保温。

　设备由由二级池子组成，一级为钢筋混凝土结构，埋深较大，另一组为钢结构，埋深较浅。钢结构池采用国内*的互穿网络防腐涂料进行防腐。它是一种橡胶网络与塑料网络互相贯穿形成互穿网络聚合物，它能耐酸、碱、盐、汽油、煤油、耐老化、耐冲磨，能带来锈防锈。设备一般涂刷该涂料之后，防腐寿命可达15年以上。 

污水处理设备中的生物处理工艺采用推流式生物接触氧化池，它的处理优于*混合式或二、三级串联*混合式生物接触氧化池。并且它比活性污泥池体积小，对水质适应性强，耐冲击性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。同时在生物接触氧化池中采用了新型弹性立体填料，它具有实际比表面积大，微生物挂膜、脱膜方便，在同样有机负荷条件下，比其它填料对有机物的去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。 

1生物处理

1. 好氧生物处理

活性污泥处理系统是当前污水处理领域应用zui广泛的处理技术之一。普通活性污泥法处理屠宰废水很难达到处理要求，普遍存在以下困难[2]：污水排放量季节性变化幅度大，难以满足连续流曝气池对水流稳定性的要求；全年均可发生污泥膨胀难以防治；剩余污泥量大、含水率高，沉淀脱水性能差，污泥处置费用高；脱氮除磷的效率仅20%左右，难以满足高氮屠宰废水的除氮要求。针对普通活性污泥法存在的问题，一些新的处理工艺开发和成功应用到屠宰废水的处理领域。

1.1.1 序批式活性污泥系统（SBR）

SBR（Sequencing Batch Reactor）工艺适应当前好氧生化处理工艺的发展趋势，属简易、高效、低耗的污水处理工艺，广泛地应用于屠宰废水的处理中。其主要优点有[3]：

流程简单，无二沉池和污泥回流设备，节省了大量用地和设备。投资省，运行费用低，比普通活性污泥法节省基建投资30%，运行费用可降低10~20%。不易发生污泥膨胀，出水水质好；剩余污泥性质稳定，便于浓缩和脱水。自动控制，反应池中交替处于好氧、缺氧和厌氧状态，具有较强的脱氮除磷能力。耐冲击负荷能力强，高峰负荷在正常负荷的2.5倍情况下仍能获得稳定处理效率。

SBR间歇运行的特点使其很适合处理流量变化大甚至间歇排放的工业废水，已在亚洲、北美和欧洲等很多国家广泛应用于小型污水领域。很多屠宰场的水量少，且间断排放，采用SBR工艺，既可节省基建费用又可灵活操作。SBR工艺处理屠宰废水CODCr、BOD5的去除率可分别达到80%、90%以上，而且有较好的脱氮除磷效果，氨氮去除率可达80%~90%。J.Keller[4]等人在研究SBR处理屠宰废水脱氮的过程中发现，通过控制溶解氧的浓度可使约50％的氮通过同步硝化反硝化去除，而控制这种脱氮过程对减少处理费用，提高出水水质有重要意义。

随着SBR工艺的蓬勃发展，许多SBR改进工艺被开发出来。CASS工艺在SBR反应器前部增加了一个生物选择器，由于实现了连续进水，在屠宰废水的处理中也得到了广泛的应用。此工艺剩余污泥性质稳定，产生的剩余污泥量只有传统活性污泥法的60%左右[5] 。

1.1.2 AB法

AB法是生物吸附活性污泥法的简称，处理系统分为负荷截然不同的A段（Adsorption Stage）和B段（Bio-aeration Stage）。A段和B段的回流系统严格分开，互不相混，形成二种不同的微生物类群。A段污泥负荷高可达2~6kgBOD5/(kgMLSS.d)，对废水主要起生物吸附作用：而B段负荷较低，不大于0.3 kgBOD5/kgMLSS.d，对废水主要起生物氧化作用[6]。AB法特别适用于屠宰废水悬浮有机物浓度高、水质水量变化较大的特点，一般不设初沉池，对BOD5 、CODCr、SS、P和NH3-N的去处率一般均高于常规活性污泥法，且可节省基建投资约20%、能耗15%左右[7]。

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