磷化酸洗净化生产线 返回列表页

磷化酸洗净化生产线

生产工艺：

磷化处理是对金属材料及其制件表面进行的一种化学再加工工艺。经磷化处理的金属材料及其制品表面形成浸入性磷酸盐膜层，该膜层与金属有良好的结合能力、耐磨性和对涂料的附着能力，因此，机械、钢铁等制造行业都采用磷化处理技术来制作机械零件的防护层。

特性：

磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的"活性"，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。

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一级处理——采用结构优化的文丘里和雾化喷咀。

二级处理——采用净化处理塔装置

经过对风机布局、风罩位置和风管结构的调整，风罩口的风速平均可以保持在0.6-1.3m/s，可使酸雾烟气进入风罩内，改变了酸雾烟气四处弥漫的现象，酸雾烟气的刺激性气味大幅度减少，室内环境有明显改善，操作人员感觉良好。

为了减少酸雾烟气对环境造成的污染，净化处理塔装置从酸雾化烟气的收集、输送、净化处理形成了一个整体，实现了酸雾烟气的集中净化处理，净化后排放的烟气达到国家规定的排放标准，在一定程度上比较合理地减少了对环境造成的污染。

原理：

酸雾处理设计首先应考虑所采用的吹气罩形式、吹气罩的形式与吹气效果和运行费用有着密切的关系，合理的罩口型式能够以zui小的风量，zui大限度地排走酸雾，其次解决酸雾净化问题。吹吸式排放系统，其排风量比双侧排风可节省50%以上，通过改进设计，可节省排风60%-70%。由于酸洗过程中大量产生H2易夹带酸雾，所以采用改进型的吹吸式吸气罩。集气罩使用聚丙烯防腐耐酸。排出的酸雾通过碱液喷淋中和处理，为节约用水，可采用W=5%-10%的氢氧化钠溶液吸收中和处理酸雾。排出浓度在300-400mg/m3的酸雾，中和法采用的净化设备有喷淋塔、填料塔，废气喷淋水量为0.5kg-1.5kg/ m3.净化后可由风机排入大气，净化效率可达95%。