陕西油泥臭气处理设备定做 返回列表页

陕西油泥臭气处理设备定做污水预处理装置投料试车以来，污水系统运行过程中暴露出问题较多，突出表现在污水波动水质波动大、进装置污水中恶臭物质含量高、装置内恶臭气味大。由于装置设计缺陷：污水罐、污油罐及污水池等均为常压设备，污水池与污水罐上方均与大气相通、污油罐通过呼吸阀进行油罐压力控制。上游来水恶臭物质增加以及日常生产操作波动均能造成大量的恶臭气体溢散到周围空气中，严重影响周围环境、岗位人员身体健康及安全生产。如何通过优化技改技措*消除装置内的恶臭气味，是预处理装置长周期运行需迫切需要解决的问题。

1装置简介

陕西油泥臭气处理设备定做炼油新区第二联合车间污水预处理装置是独山子石化1000万吨/年炼油及120万吨/年乙烯技术改造工程的公用工程设施之一，是炼油新区含油污水、含盐污水的预处理设施。污水预处理装置分为含油污水和含盐污水两个系统。其中，含油污水设计处理能力：400m3/h；含盐污水设计处理能力：150m3/h。

含盐、含油污水进入本装置后，*入污水池，经污水提升泵进入污水调节罐中静止除油，可浮污油去除率为 60%～70%，污水经调节除油罐处理后含油量可以降至 500mg/L以下。

除油后的污水自底部被污水外送泵抽出外排至乙烯大污水厂进行深度处理，顶部污油经浮动环收油器汇集至污油池，然后送入污油罐进一步静止加温脱水，合格后经污油泵送往罐区和焦化装置回炼。

2 污水预处理装置内恶臭气味大的原因分析

经车间详细排查：污水预处理设施排放的恶臭物质主要有：硫化氢、有机硫化物及苯系物质等。这些恶臭污染并非单一恶臭物质引起，具有多种恶臭物质复合源作用的特点。

污水预处理装置自2009年开工后，由于装置设计存在缺陷、原油性质进一步变差，加剧了装置恶臭气体溢散程度，严重影响了周围大气环境、人员身体健康及安全生产。

（1）装置起初设计缺陷，是导致装置内恶臭气味大的主要原因

污水预处理装置起初设计建设过程，未充分考虑装置运行过程污水中恶臭气体溢散到空气中，对周围环境和人员健康的影响。装置内所有设备都为常压设备，均与大气相通。

    日常生产过程，为保证上游排放污水中气体溢散，避免常压设备超压，污水罐及污水池上方均设有通气孔，*处于敞开状态，污水中恶臭物质连续不断地溢散到周围空气中。

     各污水罐和污油罐地漏口均与含盐污水池联通，地漏口均敞开设计，周围臭味较大。

（2）日常生产应急处理及操作波动产生恶臭气体溢散到大气

日常生产过程中，上游装置生产过程异常污水排放，导致进入污水预处理装置污水池的恶臭物质含量增加，大量恶臭气体自污水池上方通气孔溢散至空气中。

上游来水异常，装置启动应急处理，将异常污水改进事故污水罐，经沉降后将事故污水罐底部质量相对较好的污水经地漏掺兑至含盐污水池，为确保掺兑污水质量需频繁观察掺兑水质状况，地漏口*敞开，臭味较大。

污油罐脱水操作过程产生污水经地漏进入含盐污水池，由于污油性质原因无法安装自动脱水器，脱水过程需岗位人员现场观察切水水质情况，期间地漏口恶臭气体含量较高。掺兑污水和污油罐切水至含盐污水池，引起污水池内水体扰动，加剧了恶臭气体向空气中排放。

含盐污水池与含油污水池*运行过程中，为避免油污积聚在水体造成污水严重乳化影响外送污水水质，装置摸索操作，每周两次对污水池进行拉低液位操作和顶部观察孔接隔膜泵进行收油，降低污水池污油。污水池液位过低、过高变化，污水池上方气相空间变化，加剧了污水中恶臭气体挥发。另外接隔膜泵进行收油，观察孔无法*密封，恶臭气体经观察孔溢出。

炼油厂排放的污水，经污水预处理装置收油操作后，污油在污油罐内加温脱水合格后进行外送。该污油油泥成分*，罐底蒸汽盘管加热过程，热传导效果差，为提高油罐温度、确保油水分离效果降低污油含水量，持续加热过程导致罐底污油局部温度过高，产生突沸现象，罐内油气急剧增加，顶部呼吸阀呼气将大量恶臭气体排放至空气中。

（3）上游装置加工原油性质逐年变差造成污水中恶臭物质增加

    近年来，一方面国内外原油短缺，深度开采导致原油性质变差，原油重质化，原油中胶质、沥青质含量日益升高，相应的原油中硫化物含量增加；另一方面企业进一步降本增效，提高效益，炼油厂加工原油中搀兑大量性质很差的污油甚至油泥。以上两方面因素造成近年来污水水质整体变差，污水中恶臭物质含量急剧升高。

3 恶臭治理的对策及改造建议

通过多方面调研，了解到目前国内外运用zui多、技术较为成熟的除臭技术有：化学洗涤法和生物法。通过对比优缺点，结合本装置实际生产需求，确定合理的方案进行改造。

3.1化学洗涤法

优点：化学洗涤法直接借用了化学工业里的单元操作理论和实践经验，具有非常成熟、可靠、有效，耐冲击负荷能力强，特别是占地面积小等优点，在美国等发达国家得到广泛应用。化学洗涤法在未来相当时期内仍将是恶臭控制技术的主流，特别是针对老厂的改造和有*限性的新建厂的除恶臭更俱优势。

缺点：化学洗涤技术主要包括碱洗和酸洗两个方面。使用化学试剂烧碱和浓硫酸作为洗涤剂，设备材质要求高，设备费用高。除臭设施试剂添加周期短，定期添加试剂，工作量大，风险高。浓硫酸和烧碱属于危险化学品，日常管理难度大，储存风险高。

3.2生物法

优点：①设备运行成本低；②设备自动化程度高，运行稳定，能实现无人值守；③微生物生长更新换代快，始终保持着良好的活性。在停止使用后再启动速度快；④生物净化设备抗冲击负荷强，能适应处理各种浓度的臭气；⑤采用高效生物填料，使用寿命长，一般可长达五年以上无需更换；该种生物填料具有良好的结构稳定性和强度，因此设备风阻小、压降小。

缺点：对于超大气量的处理能力有限（5万方以下）；废气浓度过高影响处理效率。

 经过综合考虑，*认为对于污水预处理装置实际生产需求，生物法除臭更加合理。

4 生物法除臭设施建设过程中的一些建议

污水预处理装置恶臭问题较为复杂，根据问题产生的原因，主要从技术改造方面提出以下几项措施和改造设想。

4.1 生物法除臭过程考虑生物滤池与活性炭深度处理相结合的方案

（1）建议使用一段生物滴滤池+二段生物滤池处理方法

二级生物除臭的组合，可以比传统单一生物除臭更有效，更稳定，负荷能力大，耐抗冲击负荷强。生物滴滤池与生物滤池同属于生物法，均是利用生物填料与气体有效接触来达到去除气体有害成分的目的。生物滴滤池占地面积小，采用多孔惰性填料，孔隙率大，填料比表面积大、压损小。根据污水预处理装置实际臭气气量，结合生物滴滤池与生物滤池的优点，以生物滴滤池作为生物滤池的预洗段，增加其有效停留时间，减少进入生物滤池的恶臭气体含量，进一步提高可生化性气体的处理效率。

（2）增加除雾及活性炭深度处理段

生物处理段与活性炭深度处理装置中间增加除雾装置，有效去除生物处理段后尾气中的水蒸气及杂质，提高活性炭的有效性和延长寿命。

深度处理段主要针对生物除臭系统无法处理*的烃类恶臭物质进行吸附处理。深度处理装置配置特殊组合式活性炭填料，定期进行解吸脱附。确保处理以后的尾气恶臭浓度优于排放标准。

4.2 除臭设施建造过程全面考虑消除装置所有臭源

装置内恶臭源较多，除臭设施建设过程中，应考虑所有下水系统、地漏、设备通气孔，呼吸阀呼吸口等部位，确保含盐、含油污水系统安、稳、长运行。在确保装置安全运行的前提下，建造过程考虑各设备设施便于日常生产操作和岗位人员劳动强度。

5 结 论

在设计存在缺陷的污水预处理装置，上游装置加工原油性质逐年重质化和高含硫日益严重化、上游装置异常生产应急处理及预处理装置日常生产操作波动均能导致恶臭气体溢散到周围空气中，严重影响周围环境、岗位人员身体健康及安全生产。通过增加生物除臭设施，*消除装置内恶臭味，确保炼油厂污水预处理装置安、稳、长运行。