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河北润德环境工程有限公司
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催化燃烧设备厂家 有机废气处理设备催化燃烧设备是一种除臭除味废气处理设备,催化燃烧的概念就是利用可燃物在催化剂的效果下,并且在一定的温度条件下所进行的催化焚烧反响。可燃物在催化剂效果下焚烧。与直接焚烧相比之下,催化焚烧温度较低,焚烧相当安全。 一、蓄热式催化热氧化器的作业原理是:有机废气经预热室吸热升温后,进入焚烧室进行高温度焚烧(可升温抵达800℃),使有机废气物氧化成二氧化碳和水,再经过另一个
催化燃烧设备厂家 有机废气处理设备是一种除臭除味废气处理设备,催化燃烧的概念就是利用可燃物在催化剂的效果下,并且在一定的温度条件下所进行的催化焚烧反响。可燃物在催化剂效果下焚烧。与直接焚烧相比之下,催化焚烧温度较低,焚烧相当安全。 一、蓄热式催化热氧化器的作业原理是:有机废气经预热室吸热升温后,进入焚烧室进行高温度焚烧(可升温抵达800℃),使有机废气物氧化成二氧化碳和水,再经过另一个蓄热室蓄存热量 后有效排放,蓄存的热量用于预热新进入的有机废气,经过周期性地改动气流方向然后保持炉内温度的安稳。 典型的蓄热式催化热氧化处理工艺有如下几种,分别是:蓄热一体式焚烧工艺流程(一室);蓄热分体式焚烧工艺流程(二室);蓄热一体式焚烧工艺流程(三室)三种工艺。
1、RTO催化燃烧设备的特色
1.1废气处理量大、效率高: RTO适宜用作处理2~8g/m3浓度的有机废气,关于低热值有机气体(如乙酸乙酯等)浓度可达12g/m3,特别适用于难分化组分的焚化焚烧。相关于其他处理技能(例如换热式热氧化),RTO的首要优点在于蓄热收回率能到达98%,甚至更高,而其他体系只能到达约70%的热收回率。如此高的热收回率使补充燃料的运用量显着削减,然后节省运转费用,尤其是处理量大、有机物含量低的 工业气体,效果更加显着。 如果要确保较高的飞灰去除率,RTO的高热收回效率也具有可以供给较高的热氧化温度的优势。如此便易于处理难分化的有机物,而体系操作费用的添加却很小。DRE到达98%~99%是这些体系 的典型特色。关于RTO体系,在填料床中完成很高的预热温度导致热氧化进程实践在床层中就发生了,这些体系的预热温度通常显着高于大多数有机物的自燃温度。
1.2、节能环保、易维护 运用成果显现,关于给定尺度的RTO,运用规整填料相关于运用松散填料具有以下优势:(1)较高的热效率可下降年燃料费用(为60%~65%);(2)较低的压力降可下降年电力费用(为14%~78%); (3)因为下降了阻塞才干和进步了清洁才干,停歇时间和维持费用也有所下降。但是,规整填料在制造和安装上更昂贵,单位体积的成本是传统散装填料的5~10倍。所以运用规整填科比运用 散装填料的投资费用要高5%~20%。
2、RTO催化燃烧设备在国内的运用
现在,国内绝缘材料职业和覆铜板出产职业所选用的废气焚烧炉大部分是直燃式焚烧炉。虽然这种焚烧炉的造价较低,但燃油的消耗也较大。在燃油价格不断飙升的今日,节省燃油、下降成 本现已是每个企业都非常重视的问题。实践上,只要在直燃式焚烧炉中添加蓄热体(蜂窝陶瓷)就可以到达节省燃油的意图。在直燃式废气焚烧炉中添加蓄热体今后,不只起到了蓄热的效果, 并且还起到了第二个火源的效果,在焚烧机“熄火”状况下,有机废气碰到炽热的蜂窝陶瓷时,就会着火焚烧。将直燃式废气焚烧炉改形成蓄热式废气焚烧炉的费用很低,因此,国内绝缘材 料职业和覆铜板出产职业所运用的直燃式废气焚烧炉都可以改造,也很有必要进行改造。 蓄热式热氧化处理技能相关于以前的直燃式焚烧处理技能有显着的优势,该技能在国外现已很成熟,但因为成本原因,在我国没有遍及,蓄热式的概念也只在少数工业窑炉上有所体现。在当 前动力价格飙升的布景下,安排力量研讨开发并推行运用该项技能,不只可以节省动力和削减环境污染,还可获得可 观的经济效益和显着的杜会效益。 RTO蓄热式焚烧炉主体结构由焚烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该设备中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到极限的收回,热收回率大于95%,处理VOC时不用或运用很少的燃料。
催化燃烧设备厂家 有机废气处理设备详细介绍:
蓄热式焚烧设备安全泄温阀,当燃烧室内温度超过设定上*,泄温阀打开泄温,保证安全温度运行;设备泄爆口,当燃烧室发生意外情况,炉内压力急剧升高,泄爆口打开,有效泄除压力,保证不造成更大的危害;多重安全保护系统:非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等,安全性高。
RTO蓄热式焚烧设备应用领域:
有机化工 制药 涂料生产 表面涂装 石油 包装印刷 其他使用有机溶剂的过程。
RTO蓄热式焚烧设备工艺流程说明:
RTO蓄热式焚烧设备工艺流程
待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷蓄热体(该陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量),陶瓷蓄热体放热降温,而有机废气吸热升温。
废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升温或燃烧器加热升温至氧化温度820℃,使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。
净化的高温气体离开氧化室,进入蓄热室2(在前面的循环中已被冷却)放热降温,之后进入换热器进行热能回用后经烟囱排入大气,同时引小股净化气清扫蓄热室3。而蓄热室2吸收大量热量后升温,用于下一个循环加热废气。
循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环,废气由蓄热室2进入,蓄热室3排出。在切换之后,清扫蓄热室1。如此交替切换,实现连续处理VOCs废气。
RTO蓄热式焚烧设备
RTO蓄热式焚烧技术特点:
系统设备紧凑,集成度高,占地面积小;
系统适应性强,操作稳定,可以根据各种工况灵活选择2室、3室、5室甚至7室或者更多;
PLC全自动化控制,配套可操作触摸屏,人机互动性高,节能省力;
LEL联锁切断系统,严格控制进入系统中有机废气浓度低于其爆炸极限下限值的1/4;
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