电机驱动器IGBT引脚自动点焊机-苏州安嘉自动化设备有限公司

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电机驱动器IGBT引脚自动点焊机

电机驱动器IGBT引脚自动点焊机是苏州安嘉为客户量身定制的焊接电机驱动器IGBT引脚的多点自动焊机,具有焊接精度高,焊接效率快,成品率高,可保证焊接品质等的一款自动焊接设备。具有优势特点如下:

我们选择的自动抱夹工装,人工把工件放到位后自动夹紧自动逐个焊接,大大减少人工的作业时间,焊接效率在原有的基础上提高了50%;

伺服控制位置,焊接精度控制在0.1mm以内,解决了焊点多成品率低的问题,成品率可达99.99%以上;

我们选用了小功率中频逆变电源,放电时间短,爬升速度快,焊接效率快、熔核好,不会烧伤工件,解决了焊接牢度及焊后外观问题;并可节能30%;

易操作,普通工人就可以操作,勿需专业焊工,节约了人工成本。

电机驱动器IGBT引脚自动点焊机定制项目介绍

YGDY公司,是从事新能源技术产业的国有企业,电机驱动器是其生产的工件之一,因为工件焊接点数多,一致性要求高,外观牢度要求高,对焊接的稳定性有很高的要求,遇到的问题是：

1、焊接效率特别低:每个工件有60到120个焊点,且人工难以定位,每个点的相对位置要求不超过1mm,组装困难大;

2、成品率低:由于工件焊点比较多,每一个焊点都决定了整个工件的品质,工件本身的特性对焊接工艺比较敏感,一个焊点不良就可能造成整个工件的报废;

3、牢度外观难达标:工件后续需要波峰焊,对焊点的表面要求比较严格,不允许有过度的烧伤,且又需要有足够的漒强度,需要人工花费时间慢慢调节一个平衡点。

以上三点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

YGDY在2018年6月在网上找到我们,和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机:

1、提高焊接的效率,焊接效率要求在原有的基础上提高30%；

2、成品率要达到99.99%;

3、解决焊接牢度及焊后外观不达标问题

根据客户所提的要求，现有生产方式根本无法实现,怎么办?

根据客户所提各项要求,公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置,列岀关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节如下:

1、工件打样测试:安嘉焊接工艺师以的速度做了打样的简易夹具,用我们现有的中频焊机打样测试,经过双方6天的来回测试并做好拉拔检测,基本确定好焊接参数;

2、设备选型:研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率,最后确认为ADB-75中频逆变点凸焊机；

3、设备的稳定性:我司采用核心部件全部"进品配置";

4、设备优势:

1)我们选择的自动抱夹工装,人工把工件放到位后自动夹紧自动逐个焊接,大大减少人工的作业时间,焊接效率在原有的基础上提高了50%;

2)伺服控制位置,焊接精度控制在0.1mm以内,解决了焊点多成品率低的问题,成品率可达99.99%以上;

3)我们选用了小功率中频逆变电源,电时间短,爬升速度快,焊接效率快、熔核好,不会烧伤工件,解决了焊接牢度及焊后外观问题;并可节能50%;

4)易操作,普通工人就可以操作,勿需专业焊工,节约了人工成本。

5、交货期:35个工作日。

电机驱动器IGBT引脚多点焊工件

安嘉把上述技术方案、细节和YGDY一来二去的讨论,最终双方达成一致后签订了《技术协议》,作为设备研发设计、制造、验收的标准,因为我们的考虑周到感动了客户,并于2018年7月12日与YGDY公司达成了订单协议。

在确定设备技术协议、签订合同后,安嘉的项目经理时间开生产项目启动会,确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间,并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃35个工作日过去,YGDY定制型电机驱动器IGBT引脚自动点焊机经过老化试验完工了,经过我们专业的售后工程师在客户现场2天1夜的安装调试和技术、操作、维护培训,设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

YGDY公司对该电机驱动器IGBT引脚自动点焊机实际生产和焊接效果非常满意,帮他们解决了焊接成品率问题、提高了焊接效率、节省了人工，达到了新能源的产品标准,也给予我们高度认可和好评!

客户是我们的导师，

您需要焊接什么材质的产品？

您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？

需要全自动的、半自动的、是生产线、还是流水线？

请尽管提出来，安嘉都可以为您"研发定制"。

LG微波炉凸焊生产线

安特汽车电器自动焊接线

本特勒热成型钢螺母凸焊生产线

常熟开关银触点焊接线

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