滤清器螺密板多工位自动焊接工作站 返回列表页

滤清器螺密板自动焊接工作站项目介绍

滤清器螺密板自动焊接工作站是苏州安嘉根据客户要求为滤清器的焊接而定制的自动工作站,焊机以多工位转盘式焊接，双工位旋转式料盘，模组自动上料，焊机自动焊接，自动点胶，模组取件下料等工序。实现了1人多机管理，点胶和焊接一起完成，效率高，易操作，成品率高等特点。当初客户找到我们的场景是:

一、客户背景及痛点

FM公司是滤芯制造者，也是企业，滤清器是始终坚持符合主机装配标准的高品质滤清器品牌。任何一款FM牌滤清器品质都符合主机制造商主机装配标准。滤清器端盖焊接现需要采用多工位自动焊机。原焊接设备有如下问题：

1.焊接产品规格多：没实现智能流水作业，生产效率低、员工抱怨多;

2.工艺增加点胶:国家针对汽车行业国标提升后，对产品的品质管控更高，　原有多点凸焊的工艺上增加点胶工艺，降低泄露的情况;

3.没实现智能流水作业，生产效率低、员工抱怨多：因增加点胶工序，单机操作由需要３到４个人完成。效率低，员工操作强度高，可靠性差;

以上三点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.兼容不同规格的产品;

2.把点胶工序整合工序中去，减少人工;

3.CT节拍：1.3s/pcs;

4.解决快速更换工装问题;

5.成品率需达到99.99%;

6.生产效率需在原有的基础上提高40%;

根据客户要求，按常规的凸焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制液力变扭器中心轴自动焊接生产线

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、装配方式、上下料方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下:

根据以上要求，我们基本确定了方案，设定多工位转盘式焊接，双工位旋转式料盘送料，模组自动上料，焊机自动焊接，自动点胶，模组取件下料等工序。实现了1人多机管理，节省人工。

1、设备选型及夹具定制：根据客户所提供的工件及尺寸，我们焊接工艺师和研发工程师一起探讨并针对各个产品部件及焊接要求不同分别在HM原来的基础上优化选出储能焊选择。同时根据每个产品大小设计定制不同的焊接定位电极，并采用双头双电源，并采用双头双电源,保证了产品的焊后的平整及牢度，保证焊接品质，并杜绝分流产生的不良;

2、自动焊接工作站优势：

1）成品率高：焊接电源采用储能焊电源，放电时间短、爬升速度快、直流输出，因双头双电源设计，实现两边同时焊接，保证了产品的焊后的平整及牢度，保证焊接品质，成品率达99.99%以上;

2）焊机双头双电源设计，省钱省空间：焊机双头双电源设计，省钱省空间,即一台机就等同于两台焊机,所以设备投资成本降低的同时还节省了设备占地面积，省钱省空间;

3）设备稳定性高：设备采用核心部件全部进口配置,并用我司自主研发的控制系统,网络总线控制、故障自诊断网络总线控制、故障自诊断;

4）减少操作人员：把点胶整合在焊接工位上，减少物料搬运,提高了生产效率;

5）智能化控制，保证产品品质，提高效率：整站自动上下料，自动焊接点胶，自动品质监控，全程无需人员介入，全程无需人员介入，保证产品品质，同时焊接效率提高了40%,实现了1.2S/1pcs的节拍;

安嘉把上述技术方案、细节和HY充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的专业的技术、细致的服务感动了客户，并于2019年7月3日与M公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，60天的交期的确很紧，安嘉的项目经理时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程;

一晃60天过去，FM定制型滤清器螺密板多工位自动焊接工作站总算完工了，我们的专业的售后服务在客户现场经过7天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准程;

FM公司对滤清器螺密板多工位自动焊接工作站实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题、节省了人工，为客户实现智能制造打下了基础，得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要自动的、半自动的、还是生产线、流水线？您尽管提出来，安嘉都可以为您"研发定制"。