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产品的远程自动监控

（1）运行状况的远程自动监测

设备可安装配置数据采集器及传输设备，采集设备的电解电压、电解槽温度、有效氯设定值、电解电流（有效氯产量）、工作状况等参数并传输到监测中心；在监测管理中心安装监测管理软件，对现场数据进行实时采集、工作状况预警、存储及相关的统计分析等。由于设备的二氧化氯产生量与电流成正比，所以通过监测电流可精确地知道消毒剂的实时产量，从而为科学管理及精准控制提供依据。监控管理软件为B/S结构，采用Microsoft Visual C# .NET的分布式开发技术、XML技术与Web Service 技术，数据库使用SQL Server 2005。可实现对消毒设备现场数据的实时采集、实时查看、工作状况预警、存储及相关的统计分析等。

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监测管理软件主要功能如下:

1)数据采集与存储功能：

      采集与接收现场设备的实时数据，并存储于相应的数据库表中；人工方式导入人工上报的现场数据。

2) 查询统计分析功能。

   对历史数据的查询统计分析等。

3)报警功能

      在设备断电或运行异常时系统自动报警。

4)权限管理

      系统对不同用户可设置不同的使用权限

5) 监测点管理

      系统可自动增加及修改监测点。

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（2）远程自动控制功能

     电解电源可接收4～20mA或0—10V标准信号，配合外部传感器实现智能自动反馈控制有效氯发生量。有效氯设定值、有效氯实时发生量、电解电源、电解槽温度、设备开关状态、故障报警等参数均可以通过通信模块在远程手机或电脑上显示；设备开或关、有效氯设定也可以远程设定。

电解法二氧化氯发生器的技术背景

上个世纪90年代初期，电解食盐法二氧化氯发生器在国内的制造尚处在研究试用阶段，不论是材质的选用还是结构的设计均处于摸索时期。这个时期的电解食盐法二氧化氯发生器产气效率较低，电极和隔膜寿命较短，设备的运行不够理想，且设备成本高，因而阻碍了该设备在我国的发展。但参与开发该设备的工程技术人员一直在为此作不懈的努力，研究人员以设备的使用现场为试验室，不断地总结经验，解决了一个又一个技术难题，改进制造工艺，选择更好的电极和隔膜，初步完善了整体结构，改善了设备性能，开发出电解法第二代产品。同时，优化了电解室技术参数，降低了槽电压，改善了冷却系统，提高了电流效率，降低了运行成本。90年代后期，又升级为第三代产品，这代产品*的标志是以电解盐水的循环方式替代了溢流补偿加盐方式，并将分体式循环方式改为一体式循环方式，这是第四代产品的标志。 在2000年初研究人员对电解室整体结构布置进行了大胆的变革，解决了特大型发生器每小时产气量2000克以上到10000克的制造难题，这种产品被称之为第五代。

二氧化氯发生器已经在国外生活饮用水消毒中已大规模应用。国外二氧化氯发生器以化学法为主，设备使用食品级盐酸和食品级亚氯酸钠为原料，通过化学反应现象制备二氧化氯消毒剂。该设备技术已经十分成熟。

在国内因为一般难于采购到食品级的盐酸和亚氯酸钠，所以国内的化学法二氧化氯发生器应用于饮用水消毒时，原料的采购、运输、存储是关键制约因素，另使用工业原料管理不善会对饮用水造成二次污染，因此广大农村地区的村镇供水厂饮用水消毒若化学法二氧化氯发生器将存在一些障碍，从而影响到设备的正常使用。电解食盐法二氧化氯发生器经过十多年的发展在技术上已经逐步成熟，同时其原料仅使用食盐容易采购，同时避免了对饮用水消毒时原料的污染，目前在国内特别是偏远的农村地区个别已进入了实际应用阶段并显露出了其*的优势，未来将会有着广阔的应用前景。