霸洲脉冲袋式除尘器运行中的故障分析 返回列表页

脉冲袋式除尘器是一种效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上的环保设备，脉冲袋式除尘器使用灵活，结构简单，运行比较稳定,投资少，维护方便，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房"。 脉冲袋式除尘器广泛应用于建材,水泥,冶金,机械,化工和耐火材料行业。

袋式除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。

1.喷吹系统故障。喷吹系统是将压缩空气经过油水分离、加温干燥、稳压输出、脉冲阀闪动进行喷吹操作的一组构件。油水分离的作用是将压缩空气中的油水分离出来，避免油污损坏脉冲阀以及造成布袋糊袋，油水分离器的主要故障是：堵塞、油水分离不清，造成除尘器故障主要有：脉冲阀膜片卡死，不能闪动；水和油污进入布袋、造成布袋糊袋；水和油污在气路中，造成其他的一些机械类故障。脉冲阀主要故障一般为：

（1）脉冲阀密封垫被击穿。

（2）脉冲阀电气控制失灵。

（3）膜片损坏等几个故障。

其中以前两个故障zui为常见，袋式除尘器的顶部一般都是敞开的，由于工况的影响，脉冲阀的密封橡胶垫很容易老化失效，在压缩空气的作用下，容易发生漏气的现象，当漏气现象发生后，泄漏点会逐渐增大，zui终导致击穿，造成喷吹气包中的压力下降；从而使电气脉冲阀得不到电气信号，造成脉冲阀不动作，膜片的损坏，从目前我厂使用的状况来看，还没有碰到，发生的频率比较少。

2.滤料故障。滤料是袋式除尘器的心脏，布袋除尘器的主要除尘功能都是通过滤料来实现的，在正常使用过程中，滤料的故障主要有两种类型：滤料积灰过多或糊袋；滤料洞穿。*种故障会造成除尘器的压阻持续上升，吸尘口风量减少，系统运行状况恶化；第二种情况会造成烟囱排放超标。滤料的这两种故障的发生一般都和喷吹系统、控制系统、本体漏风以及系统设计有一定的关系。滤料的选型和质量、安装工艺的合理程度以及布袋笼架的质量直接影响到布袋的有效运行。在正常使用过程中滤袋和含尘气流直接接触，滤袋的质量不好，在系统压力以及含尘气流的摩擦作用下，布袋很容易洞穿，如果粉尘含有一定的水分或油分，粉尘的粘性较强有一定的吸水性，花板的平整度不高，将会使布袋的喷吹中心偏移，造成袋口在使用过程中过早磨损，笼架焊接过程中质量差或表面处理不良，有毛刺等现象，布袋在气流的作用下相互摩擦，造成笼架磨布袋的现象发生，缩短布袋的使用寿命。系统设计过程中，过滤风速选择不当和滤料不匹配，造成风速过高，本体漏风率较大等都会造成布袋寿命缩短或影响除尘效率。在梅雨季节，本体漏风过大对布袋的影响尤为明显，极易造成糊袋的现象发生。

3.电气控制系统故障

脉冲袋式除尘器一般采用PLC模块进行系统控制，炼钢厂目前使用的袋式除尘器将脉冲控制、放灰控制、风机电机在线监测以及除尘器本体运行基本参数的监测都集中到PLC模块进行控制，从目前使用状况来看，控制系统运行还是比较稳定的，故障率比较少。PLC模块在工况比较恶劣的情况下，尤其是粉尘以及水分的影响会使模块短路或误动作，坚持周期性地对PLC模块进行吹灰清扫对除尘器的正常运行有比较重要的作用。

更多的咨询请. 或直接进入http://www.hkhbcc。。ｃｏｍ/