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  生产二氧化氯发生器哪家*-首正环保是*，公司成立于2007年至今专注于二氧化氯发生器的研发、生产、设计，现有员工近50人，其中：本科学历人员16人，高级电工8人，从事水处理行业产品研发制造多年，具有丰富的经验，客服人员分布全国，对设备进行安装、调试和维修。接到需求后，能够快速反应，及时快捷的服务

1、反应温度：因为现场发生二氧化氯为化学反应，反应为吸热反应，所以对反应釜内温度要求较高。据有关资料显示，反应釜内反应温度在50℃时原料转化率为50%。在71℃时，原料转换率86%。当80℃时反应速度过快以副反应为主，率气量大于二氧化氯量。在现操作面板显示的温度为88℃—85℃为水浴温度不能真实代表反应釜内温度，特别在秋、春季当未点炉时，夜间氯库温度在-4—-5℃，点炉后氯库白天温度9℃，夜晚5℃。而反应釜与水浴加热间隔着厚厚的PVC塑料板和聚四氟涂层（传热性不好），这一时期的加热如不及时，出液管温度会明显下降（反应效率特别低）。建议对原料和进气加热，以弥补发生器加热量不足的问题，提高反应效率，降低副产物的产生量。
2、进气量的控制：
进气的作用主要四个方面：
（一） 使原料充分混合，提高原料转换效率。
（二） 进气可降低二氧化氯的浓度，防止二氧化氯在发生器上部聚集发生。
（三） 进气量的大小决定反应釜的液位，据厂家提供的资料，反应时间不应低于30min，但反应30min后，原料转换没有明显提高。在实际运行中应根据生产条件，适当延长反应时间以提高转换效率。
（四） 二氧化氯具有遇曝气即从溶液中逸出的特性，可降低反应液中的二氧化氯含量，防止因反应液内二氧化氯含量超30%发生的。
3、 原料的进料量：
通过理论计算可知： 3.67 ：3.45 （溶液体积比）。
但厂家规定1：1。酸过量，主要提高氯酸钠转换率，防止未反应的氯酸钠进入出厂水污染水质。在实际工作中要严格掌握原料进料比例，防止因进料比例不当，而导致的原料转换率低，并产生大量副产物污染水质和生产成本的不必要增加。
四、二氧化氯发生器操作规程：
⑴、 设备运行中的检查：
1、 操作面板数据是否正常。（温度，频率等）
2、 检查进气量是否正常，反应釜液位及反应液颜色是否正常。（保证有充足的反应时间）
3、 检查计量泵声音及机温是否正常有无泄露。
4、 检查水浴液位是否正常。
5、 检查氯酸钠及罐液位是否正常。（不要低于计量泵中心线）
6、 观察出液管单流阀是否有异物及动作是否灵活。
7、 防爆塞是否正常。
8、 出液管温度是否正常。（不低于35℃）
（2） 、开机：
1、 检查水浴及反应釜内液位应在1/2处。（液位管）
2、 开启温控器使水浴温度升至设定温度。（85~88℃）
3、 排除计量泵内空气并校定计量泵（校定应以背压阀后出液量为准，同时应保持同一机器的两台泵计量泵背压*）背压应高于进口zui大压力1bar。
4、 调整动力水压力至稳定状态，使水射器稳定工作。
5、 运行计量泵，并逐步调整至所需流量。
6、 待运行稳定后调整反应釜处于zui嘉液位。（保证zui少反应时间30分钟以上）
7、 观察反应釜液位管颜色，单流阀工作状态及出液管温度是否正常。
（3）、关机及发生器清冲：
1、停止计量泵工作。
2、打开进水阀，稀释反应釜内反应液浓度将反应釜内浓度降至安全浓度（反应釜内颜色基本无色），关闭进水阀。
3、停止水射器工作。
4、停止水浴加热。
5、将进气孔用堵死，从安全塞进水，将反应釜内注满水浸泡十分钟，后将水从排污阀排出。
6、重新进水至反应釜1/2处。（液位管）
（4）、原料的配制与添加：
氯化钠：
1、氯酸钠配制工作人员应穿戴好防护用具。
 （防酸碱工作服、护目镜、口罩、防酸碱手套、长统胶鞋）
2、配制过程中有严禁吸烟及明火。（不许使用摔砸等方法）

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3、配制过程必须按照氯酸钠与水按1：2的比例混合。（例如：1公斤氯酸钠加2公斤水）
4、必须保证氯酸钠*溶解。
5、配制后的液体经比重检测合格后方可抽入原料罐中。（例如：1260kg/m3 20℃）
：
（1）、进厂后应检测
①*含量是否达到标准31%。
②检测其密度是否合格。例如：1160kg/m3 20℃
③目测的颜色是否正常有无杂质。（工业品因含有铁、氯等杂质略带微黄色、清澈、透明）
（2）、不可含有无机物，否则因此而产生的问题将十分严重。
（3）、储存不宜过长时间，否则易发生因储存时间过长而造成的*含量降低。（*极易挥发）
（4）、操作时，应穿戴好防护用品。（耐酸碱工作服，护目镜、口罩、橡胶手套，长统胶鞋）
五、型号的意义：
HLT—20000型→指额定产量为20000g/h，有效氯的化学二氧化氯复合消毒发生器。
1克二氧化氯等效于2.63克氯（厂家以1克二氧化氯等效于2.5克有效氯计算）按此计算：
1台20000 g/h满负荷发生器实际产量ClO2≈6.73kg/h
 Cl2≈3.3kg/h
1台10000 g/h满负荷发生器实际产量ClO2≈3.35kg/h
 Cl2≈1.65kg/h
1台5000 g/h满负荷发生器实际产量 ClO2≈1.675kg/h
 Cl2≈0.825kg/h
20000g/h发生器的实际进料NaClO3=10.5 kg（固体）
NaClO3≈25L （溶液）
HCl=7.37kg
HCl（）=23.7L
10000g/h发生器的实际进料NaClO3=5.25 kg （固体）
NaClO3≈12.