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袋式除尘器过滤粉尘配件用高温除尘滤袋|除尘布袋确定除尘布袋滤袋尺寸要考虑很多因素。先说除尘布袋滤袋的长度,在处理烟气量,过滤速度及除尘布袋滤袋直径相同的情况下,增加除尘布袋滤袋长度可以减少滤袋数目,从而缩小占地面积,减少清灰系统的电磁阀,脉冲阀,喷吹管等部件,节省投资,还可以缩短清灰周期。
袋式除尘器过滤粉尘配件用高温除尘滤袋|除尘布袋但别一方面,滤袋加长,除尘器箱体也要向上延伸,其构件强度就得加大,使设备费进步;从脉冲喷吹来看,要使除尘布袋滤袋全长得到有效的清灰,必需在喷吹的一端应用足够大的能量,除尘布袋滤袋愈长,需要的能量愈大,滤袋喷吹端就愈易损坏;除尘布袋滤袋加长,由滤料支承的重量加大,张力也加大,假如滤袋顶部张力太大,可能将线缝拉破;在线清灰时,滤袋愈长,脱离滤袋的粉尘返回滤袋的可能性越大;假如离线清灰,则除尘布袋滤袋愈长,清灰后暂停的时间也要延长,清灰的分室恢复过滤越慢;此外,滤袋太长则安装,维护,检查都会不便;除尘器假如装在室内,除尘布袋滤袋长度还要受到建筑高度限制。
从过去的发展情况来看,20世纪50年代中期至70年代中期,脉冲除尘器的除尘布袋长度一般不超过3.6mm,20世纪80年代增至zui长接近5m,90年代又增至6m,近年来更增至8-10m,这主要是因为像电站锅炉这样处理气量庞大的项目促使脉冲除尘器向增加滤袋长度的方向发展。
至于除尘布袋滤袋直径,与使用的滤料有关。由于各种滤料都有其尺度宽度,要使滤料得到充分利用,滤袋直径就应根据滤料宽度来确定。例如,宽约990mm的织物,留下必须的线缝搭头,可以做成两个直径152mm的滤袋。滤袋直径对除尘器的大小也有影响。例如,在大约7.5m2的地面上,使用直径152mm,长3m的滤袋,过滤面积约为163m2,假如改用直径305mm的滤袋,则需要4.3m长才能在同样面积的地面上得到相同的过滤面积。滤袋粗细还与需要的清灰能量及脉冲阀的排列有关。常用的脉冲除尘器中较长的滤袋,直径一般是152mm;短的滤袋,直径一般为120或130mm。
高温滤料是袋除尘器的核心部件,袋除尘器可通过配备耐常温(130℃以下)、耐高温(130℃以上)、耐腐蚀、拒水防油、防燃防爆、长寿命(2~4年)等不同性能的各种滤袋来实现不同的过滤效果。
好的滤料应具备以下特点:结构合理,粉尘捕集率高;剥离性能好,易于维护清理;透气性适宜,阻力低;强度高、尺寸稳定性好;耐温、耐腐蚀、耐氧化、抗水解。早期高温滤料以玻纤滤料为主,但其耐磨、耐折性较差;新型高温合成化纤滤料(如PPS、MX、PTFE、P84)由于具备高过滤性能、耐高温、耐腐蚀等优良特点,已逐渐取代玻纤成为高温滤料的发展方向。
滤料约占袋式除尘器成本的30%,未来三年高温滤料需求将随高温工业袋除尘改造市场兴起而呈现快速增长趋势。业内测算滤料市场容量将由2012年的43.26亿元增长至2015年的90.43亿元,其中火电、水泥行业占比约40%,2013~2015年增速为23%、30%、31%。
气箱脉冲和脉冲式滤袋的顶部及底部设计袋口设计主要有如下6种:
1、法兰顶结构
滤袋顶部缝制了一块环行滤料,能在花板和骨架之间起到很好的密封作用。
2、环行顶
这种除尘滤袋在顶部有金属环缝制在法兰边口.
3、弹簧圈结构
可配合采用等离子焰切割,冲床切割,激光切割而成的各种花板口。这种弹簧圈顶部设计可以很大程度地改善密封特性。
4、袖式顶
在整体除尘滤袋的顶部单独缝上一块滤布,在套入笼架时将这块滤布折入笼架中,可避免布袋本身折入笼架起皱后导致的粉尘泄露。
5、卷边顶
缝制好的除尘滤袋,在其顶部滤料翻边后缝边以防松口
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