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轮胎厂VOCs有机废气治理

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更新时间：2019-10-30 09:45:36浏览次数：1701次

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陕西耕禾节能环保技术有限公司

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产品简介

Gengho耕禾节能环保为客户提供以下服务：
一、根据轮胎制造厂有害工业废气的主要来源于炼胶车间和硫化车间，废气中的主要污染物有：恶臭、炭黑粉尘、颗粒粉尘、甲苯、二甲苯、*苯、乙苯、乙庚烷、非甲烷烃等污染物。我们经多年摸索和研究，研发出一种针对橡胶轮胎废气治理的新工艺，对橡胶轮胎废气的放量大、复杂和特殊等特点，满足了客户投资少、占地面积小、操作简便、运行稳定、*的治理方法；
二、从现场勘查

详细介绍

Gengho耕禾节能环保为客户提供以下服务：
一、根据轮胎制造厂有害工业废气的主要来源于炼胶车间和硫化车间，废气中的主要污染物有：恶臭、炭黑粉尘、颗粒粉尘、甲苯、二甲苯、*苯、乙苯、乙庚烷、非甲烷烃等污染物。我们经多年摸索和研究，研发出一种针对橡胶轮胎废气治理的新工艺，对橡胶轮胎废气的放量大、复杂和特殊等特点，满足了客户投资少、占地面积小、操作简便、运行稳定、*的治理方法；

二、从现场勘查到分析检测设计施工运维一站式服务；

轮胎制造厂有机废气治理相关说明：

轮胎生产废气特点：在橡胶轮胎生产过程中，硫化和炼胶工序均产生工业废气。污染因子为工业粉尘、恶臭等污染物。虽然污染强度不大，但废气排放量大、污染成分复杂多变，尤其是废气中恶臭成分对周围环境、厂区环境造成一定的污染，扰民现象难以避免。

【轮胎废气治理技术比较】

轮胎废气治理技术主要有干式“中和”法、吸收法、吸附法、等离子除臭法、催化燃烧法、微生物降解法、掩敝法、臭氧法等。

a)生物法：设备占地面积大，投资高，处理效果不够理想；

b)吸收法：二次污染、操作要求高、运行费用高；

c)等离子法：投资高、运行不稳定，同类工艺在某轮胎厂出现故障燃烧的危险现象。

d)催化燃烧法：投资高，运行费用高。

早期橡胶轮胎制造行业生产废气主要选用活性碳吸附工艺。随着干式中和法的出现，很好的解决了轮胎废气治理的难题。下面就活性炭吸附工艺与干式中和工艺进行比较：

活性炭吸附法与干式中和法除臭工艺比较表

项目	活性碳吸附法	干式中和法
工程量	须配套辅助设备（风机、连接风管和土建基地等）工作量大，施工周期长。工程量小、安装容易、施工周期短	工程量小、安装容易、施工周期短
设备重量	活性炭重量+设备重量+风机等，重量以吨为单位计量。	设备较轻，约100Kg，不到活性吸附装置的1/10重量
效果	能降低65%浓度，20%-30%恶臭强度（恶臭强度和浓度不成正比）	能降低60%-70%浓度，恶臭强度根据客户目标值可降低达95%以上。
运行费用	活性炭更换费+电费	膜片消耗费，基本无消耗电能。
投资费用	造价较高，包含风机、连接风管和土建基地等辅助设备造	价低，仅为异控制箱和膜片的价格即可。
缺点	需要布置大量管路，同时由于活性炭阻力大，需要引入新的排风动力，否则直接导致车间无法散热排烟。	供货渠道单一，美国*产品。
其他	风阻大，需要额外动力。	无须增加新动力，节能显著。