工业循环水加药装置 返回列表页

   工业循环水加药装置质量是一切发展的前提，缺少了质量的保证，任何的发展都只能是空想。工业循环水加药装置行业中，如果用质量换取价格的优势，这样的恶性竞争会使循环水加药装置中的劣质产品鱼目混珠，对消费者造成损害，而且也无益于企业的品牌建立。

  一般工业锅炉采用自动化控制的一体化自动加药装置，小型企业则选择单泵单罐的加药装置。

  结构特点：

  全自动运行，节省人工;

  药剂投加量精确可调，保证处理效果，避免浪费; 全不锈壳体、全进口配件，质量可靠，抗腐蚀性良好; 保养简易，外观精美;

  强大的，可按用户要求设计流程。

  基本组成

  一套由配置箱、熟化箱、储药箱组成的三腔制药单元 一套由电磁阀、压力表、流量计、过滤器组成的进水单元 三套电动不锈钢搅拌单元

  一套由干粉仓和精确喂料器组成的干粉投加单元 一套干粉润湿和稀释装置 一套液位自动监测和报警装置 一套自动加热干粉除湿装置

  一套PLC(选配)控制柜，控制整个系统得全自动运行 应用领域 市政或工业废水的絮凝处理 污泥脱水过程的絮凝剂泡制 饮用水净化处理 化工、造纸、冶金行业的废水处理

  概述

  高分子絮凝剂配制及投加装置是一种连续全自动加药设备，在给水、中水及排水领域有着广泛的应用，是物化处理中*的一个组成部分。其运行效果直接影响整个工艺的处理效果。高分子絮凝剂配制及投加装置性价比高，投药量准，自动化控制程度高，操作简单，方便。

  计量泵的出口都是选用Φ10-15mm的304不锈钢管，在管子端头附近四周均匀开10个左右Φ2mm小孔，安装时管子斜对着逆向于水流方向且秆子介质管中心线（加药泵加药液一部分从小孔挤出，增加加药的均匀性。）如果不是在线监测，而是取样监测的一体化加药装置，取样管形状和安装的管子用Φ20×3mm不锈钢管，管子稍逆向斜插入介质管内3/4D，在取样管端2/3处内开Φ3mm小孔数个，这样可以从不同方向取样，增加样水的代表性，加药器与取样品的距离5-10米为宜，具体情况根据各厂的实际情况考虑，取样点至PH在线监测仪的距离应在≤20米为宜，以利于缩短传送。控制柜应选择清洁明亮无腐蚀性气体，远离强磁场的地方，温度小于45度，湿度小于85%。

  操作试运行

  1、正式操作试运行前，应确认以下项目：

  各部件已可靠连接组合，所有进出料管道须检测无泄漏;

  电器电路已正确连接，电源已接通并打开，各指示灯显示正常，

  包括：水位探头位置料空报警器是否安装正确；

  加药螺杆旋向是否正确(以粉剂能输出为依据)；搅拌器的旋向是否正确(水向上)；

  2、水泵的旋向是否正确，能否在调速范围内调速(由流量确定)。系统中待处理污泥和絮凝剂具有可供2天使用的量。

  3、 在确认以上项目后，将控制箱上的电源开关指向自动位置，装置即处于待运行状态，即可进行联动试车；

  4、 试运行正常后，使装置处于正常使用状态。

  循环水加药装置絮凝剂配制方法（1‰-3‰的絮凝液，放置时间为24－48小时）

  1、 批式操作

  在絮凝装置槽1和槽2加入1.2kg(约1.2L)絮凝剂于660L的水中，获得1.8‰的絮凝液。

  2、 连续操作（例）

  要注意先将槽1和槽2之间的连通阀关闭，槽1起搅拌作用，槽2起均匀成熟稳定作用，槽3提供使用槽给定条件：

  稀释水的条件是1000L，设定进水时间为一小时。

  絮凝剂投加量是2kg，设定投加时间为一小时，即螺杆传送粉状凝剂的速度应是33.3g/min。测量时将端头拆开，由秒表计时，称量1分钟输出的粉剂重量。当不为额定值时，按情况调整传输速度。

  说明循环水加药装置行业竞争动态显现 企业需积极应对！创新才能永葆生机，企业要重视文化创新！有创新循环水加药装置厂家才会得到发展。