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氨氮膜组件装置

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更新时间：2019-10-31 08:39:18浏览次数：178次

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秦皇岛同力达环保能源工程有限公司

经营模式：生产厂家

商铺产品：5条

所在地区：河北秦皇岛市

联系人：杨作苗（经理）

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产品简介

产品特点
1.1高效防污堵
● 特殊膜组件结构设计，避免堵塞膜丝内腔，降低了预处理工艺的精度要求
1.2高疏水性能
● 膜丝本体上设置具有特殊外翻凸缘的有多个疏水孔，疏水孔与膜丝内腔相连通，*增加膜的疏水性能
1.3高脱氮性能
● 特殊膜丝疏水孔外翻凸缘结构设计和*膜组件设计，提高了氨氮的脱除能力。

详细介绍

一TLD氨氮脱除膜及膜组件

同力达是一家富有水行业经验又极富创新能力的公司，同力达公司研发和生产团队经过数年研发并借鉴*进经验，开发出TLD氨氮脱除膜及膜组件，TLD氨氮脱除膜技术具有的优良性能使其在世界上处于优先位置。

现有氨氮脱除膜丝疏水性能普遍偏低，TLD氨氮脱除膜是针对各行业中废水中含有氨氮而开发的新一代中空纤维膜产品，同力达开发的膜丝具有较高的疏水性能。公司提供氨氮废水处理综合解决方案和产品，能轻松地将水体中的氨氮脱除到1ppm以下，且投资少、运行费用低。

产品特点

1.1高效防污堵

● 特殊膜组件结构设计，避免堵塞膜丝内腔，降低了预处理工艺的精度要求

1.2高疏水性能

● 膜丝本体上设置具有特殊外翻凸缘的有多个疏水孔，疏水孔与膜丝内腔相连通，*增加膜的疏水性能

1.3高脱氮性能

● 特殊膜丝疏水孔外翻凸缘结构设计和*膜组件设计，提高了氨氮的脱除能力。

1.4有效处理高、中、低氨氮污水

● 根据原水特点可采用续批式或连续式操作，灵活稳定

● 根据出水水质要求可采用并联或串联运行方式，满足不同水质和水量要求

1.5 实现高空间利用率及高回收效率

● 采用密度高、占地面积小的膜框架设计

● 与常规几种氨氮脱除法比，技术成熟，对中高浓度氨氮废水均有理想的处理效果，脱除率zui高可达99%以上。

1.6 节水且回收副产品

● TLD氨氮脱除膜的吨水消耗是几种常规方法的1/3~3/4。特别是在高盐，高粘度的废水处理中，优越性更为突出。

● 产生氨盐副产品可以创造经济效益，减少处理费用

二 TLD氨氮脱除膜除氨氮原理

TLD氨氮脱除膜（也称气水分离膜）除氨氮原理图

T₁、T₂ —膜两侧温度 P₁、P₂ —膜两侧压力 PH₁、PH₂ —膜两侧溶液PH值。

在膜的一侧是含氨氮废水，另一侧是酸性水溶液或水。当氨氮废水温度T₁＞20℃，PH₁＞9，P₁＞P₂保持一定的压力差，那么废水中的铵根NH₄⁺就变为游离氨NH₃，并经废水侧界面扩散至膜表面，在膜两侧氨分压差的作用下，穿越膜孔，进入吸收液，立即与酸性溶液中的H⁺反应生成非挥发性的、不能逆扩散的NH₄⁺。

该过程的实质是膜蒸发、扩散与吸收的连续过程，解吸与吸收在膜的两侧同时完成。副产品铵盐的质量浓度可达20%～30%，成为清洁的工业原料，而废水中的氨氮可以降至15mg/L以下或任意要求指标。

三 膜组件构造图

1 ---酸吸收液出口

2 ---氨氮废液进口

3 ---酸吸收液进口

4 ---氨氮废液出口

8 ---膜丝

9 ---壳体

10 ---端盖一

11 ---端盖二

12---胶 15---封头

四 氨氮脱除膜除氨氮典型流程图

● TLD氨氮脱除膜处理氨氮废水常规典型流程

五 TLD氨氮脱除膜产品应用

污水处理技术净水技术

1.高氨氮废水处理 1.水体脱硼技术

2.中、低氨氮废水处理 2.安全健康直饮水技术

3.垃圾渗沥液处理技术 3.海水淡化技术

4.污水处理厂提标改造新技术 4.赤潮水华的去除

5.海中氮磷油综合利用技术 5.海岸带污染治理

6.废酸浓缩、回用技术 6.各类地表水、地下水、井水处理

六 TLD氨氮脱除膜产品应用行业

氯碱行业、稀土行业、单-多晶硅、纳米材料、催化剂、垃圾渗滤液、钒业、电子材料、有色金属、污水处理厂的氨氮超标改造、化肥、合成氨、制药、制革、煤化工、焦化行业、钽铌生产业等。

七 TLD氨氮脱除膜产品型号参数表

膜组件型号	TLD--ADFL0440
总项	分项	单位	内容
	膜材质		pp+聚烯烃复合物
	膜面积	m²	16.6-18
膜	膜丝外径	μm	500-600
	微孔孔径	μm	0.1-0.3（贯穿长孔）
	壁厚	μm	65-75
	膜丝长度	mm	1000
膜组件	膜管（壳）直径	mm	Ø90
	膜组件长度	mm	1150
	每只膜组件通量	l/h	250-300
	管口尺寸（DN）	mm	DN25
	侧面管口间距（mm）	mm	884
组装材料	膜组件粘合剂（胶）		环氧树脂、聚氨酯
	膜壳材料		UPVC
使用条件	使用温度（℃）	℃	5-45
	运行pH值范围		0-14
	化学清洗pH范围		耐强碱、强酸
	运行工作压力	MPa	0.03-0.1
	zui大耐受压力	MPa	0.6
	单次脱除率	%	45-55