火电厂湿法脱硫附带的除尘效率问题 返回列表页

　　火电厂使用湿法脱硫工艺往往会带来除尘效率的问题。这个要如何来解释呢?

　　举例来说明下：假如火电厂为了达到除尘和脱硫的双重效果。需要使用一台静电除尘器设备和一台脱硫除尘器设备相互配合能够达到怎么样的效果呢?是否可以达到*的即除尘又脱硫的国加标准效果呢?

　　这个问题并不是很好解释的。很多工厂曾经做过试验但是都不是特别的理想，如果使用湿法配合静电的话很可能会走到失败的道路。但是如何使用脱硫除尘器配合布袋除尘器设备效果还是不错的。这也就是高效袋式除尘器除尘效率为什么乘脱硫系统除尘效率。

　　因为脱硫塔的脱硫工段自身也具备一定的除尘功效。一般的湿法脱硫都可以除去一定的烟尘的，火电厂烟气治理一般是先除尘，再脱硝，后脱硫。脱硫如果是湿法脱硫的话，是具备一定的除尘的功能的。

　　电厂中锅炉脱硫脱硝以及除尘三者的顺序是怎么样的?

　　常规来说火电厂都是选择炉外SCR脱硝高尘布置+电(袋式或者是电袋)除尘+湿法脱硫，如果是这种组合那么楼上的说的是对的，脱硝是布置在省煤器和空预器之间，除尘布置在空预器和引风机之间，脱硫布置在引风机和烟囱之间。

　　但不排除有例外情况，比如干法脱硫、炉内SNCR脱硝技术、炉外SCR脱硝低尘布置等等，脱硝和脱硫设施有可能会与常规布置在除尘器的上游或下游相反的位置。还有就是现在为了控制PM2.5，湿式除尘逐渐会推广应用，顺序有可能又不同。不过上述这些情况都属于特殊情况，只是作为一个补充说明，应用zui多的还是常规布置顺序。

　　电厂烟气脱硫脱硝对自控系统的要求都有哪些?

　　脱硝声波清灰器设备，主要用于清除SCR反应器进出口及催化剂表面或内部钢构件表面积灰的清除，延长SCR中催化剂活性和使用寿命，同时降低系统中压力阻力，清除飞灰过分波动对后续除尘器的影响，并可减少每年用于维修的人力及材料费用，缩短生产停工周期，以及延长两次检修之间的运行时间。

　　电厂脱硝中烟气监测安在的出口和入口,各指的是什么?

　　在线监测设施的入口监测的是烟气没有经过处理，没有进行脱硝脱硫除尘设施，烟气中原来的浓度。如果在线监测设施出口监测的浓度是经过环保设施后，烟气中的浓度。环保部门看的是出口，因为出口能够反映达标情况。

　　电厂烟气脱硝是在除尘前还是除尘后?

　　电厂一般是脱硝在前，因为脱硝需要较高的反应温度。采用SNCR技术脱硝是要在900~1100℃的温度范围内进行，一般在锅炉上部烟道区域作为反应场所;采用SCR技术脱硝是在省煤器后，空预器前，这个区域的温度在300~400℃之间。而一般的脱硫是在除尘器之后，这样布置可以提高脱硫副产品的纯度，增加脱硫石膏的附加值。

　　目前火电机组主流的脱硝系统按设计分为SCR和SNCR法，用的较多的SCR主要安装于省煤器与空预器之间，脱硝后的烟气自然是先经过空预器、电除尘，然后才是引风机。

　　总而言之凡事各有利弊，有在除尘前的，也有在除尘后的。因为脱硝需要较高的烟气温度，除尘后烟气温度降低，造成脱硝效率下降。有的电厂通过热蒸汽对脱硝塔进行加热，从而保持脱硝设备的温度。

　　在除尘前的比较多，但是，烟气中的飞灰多了容易堵塞脱硝塔的催化剂孔隙，造成脱硝设施无法使用，只能停工检修。