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青岛即墨污水泵站一体化预制泵站含安装价格

一、青岛即墨污水泵站一体化预制泵站工程概况

1、泵站主体由井筒、潜水泵、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和排风系统等部件组成，另有进水手动铸铁闸门、粉碎型格栅、简易格栅、起重机、电磁流量计等。水泵、粉碎型格栅、控制系统等全部由供应商配套完成，并提供运输、安装指导、调试和售后服务。所提供的产品必须符合中华人民共和国相关标准。

2、施工方应根据工程的具体情况进行现场勘查、二次设计，使一体化预制泵站满足整体运行要求。

3、具体设计参数详见设计院设计图纸和工程概况

4、使用条件：

　　液体：城市污水，雨水、排水、废水和源水。

　　液体温度低于40℃，液体PH介于6～9之间。

二、青岛即墨污水泵站一体化预制泵站设计、制造

1、模块化湿井泵站：水泵采用自耦立式湿式安装，均集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板。要求操作及维护简单，在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间zui小化，提高系统可靠性。（潜水泵品牌：江苏亚太、南京蓝深、上海连成等*）

三、青岛即墨污水泵站一体化预制泵站构造

1、顶板

顶板材料由玻璃钢制成，厚度不低于15mm。

顶盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。

玻璃钢材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。

2、泵站人孔盖板

采用不锈钢304厚度不低于1.5mm，带安全格栅、通风排气管和扶手。必须加气压弹簧，轻松打开。

3、玻璃钢筒体厚度不低于16mm

筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为集体，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，其刚度经过CAE（利用ANSYS static structure 模块对模型进行静力分析以及静强度校核）技术校核。出厂前须进行*防渗漏试验，确保无泄漏。

4、玻璃钢筒体底板厚度不低于20mm

顶盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。

5、配套水泵

采用立式潜水离心式排污泵，可提升自动藕合式安装，无堵塞叶轮型式。水泵与潜水电机直联成一个整体。每台潜水泵能在全浸没或潜水电机露出液面的条件下连续工作，同时能适应于连续运行、间歇运行和*停止状态后恢复运行。潜水离心式排污泵能自由地通过固体颗粒，以及长纤维类物质。整个旋转零、部件在生产过程中进行严格的动平衡检验，精度达到ISO1940 G6.3级的要求。

泵是立式、单级及闭式流道式叶轮型潜水泵，并与电机直接联结成一体构成整泵，潜水污水泵能够输送原生和未经过滤的污水，潜水式污泥泵能够输送城市污水处理中含固率在3-8%之间的各级沉淀污泥及浓缩污泥。

潜水泵能自动稳固的与泵的排水连接座耦合连接，并且水泵能在导向索/导杆引导下从泵站顶部自由滑动至水泵排水连接座，无需工人下至泵站底部进行检查和安装。

潜水排污泵机组在无需看护的情况下，**运行在8000小时以上，整机使用寿命长达20年以上。

a、泵壳（体）

　　泵壳采用不锈钢制造，内表面经加工，保证流道光滑、无瑕疵，所有水过流部分无锐角，使流速和流向变化平稳，通道的断面足够大，以保证所要求粒径的杂物都能通过叶轮，确保泵*运行流量不下降。

　　泵壳有足够的厚度承受所有的负荷，包括静压试验压力以及连续工作压力。静压试验压力为额定扬程的1.5倍。在规定的试验压力下，泵的任一部分不会变形或出现变形的迹象以及其它缺陷。

b、泵叶轮

叶轮具有大流道平滑无剧烈拐角的无堵塞特性，并经过动平衡试验，采用优质304不锈钢。　　

叶轮用键牢靠的固定在轴上，叶轮和轴靠叶轮螺母和叶轮垫片紧固，使泵在正转或反转时不会发生松动。

c、磨损环

　　磨损环分别安装在蜗壳和叶轮吸入口上，磨损环在蜗壳和叶轮之间提供有效的密封，并能方便地拆卸以便更换。磨损环的使用寿命大于一万小时。

d、泵轴

泵与电机同轴，结构紧凑，轴伸短，减少挠度。运行时振动小，密封和轴承寿命大大提高。

e、泵轴承采用国内优质品牌

f、电机及其冷却系统

泵的电机必须采用*设计的鼠笼式感应电机，装在全封闭的防水电机壳内。电机防护等级为IP68，定子绕组和进线的绝缘等级为F级，额定温度155℃，电机工作为连续工作制，zui高在40℃环境下连续工作，可满足每小时启动15次的需要。电机有足够的额定功率，当泵在其工作范围内任何一点上运行时电机均不会超负荷。提供有电机性能表，内容包括从50％负荷到120%负荷时电机的转矩、电流、功率因数，输入/输出功率和电机效率。

电机设置冷却系统，保证即使在低水位上，电机仍能正常连续运行，确保电机不会过热烧坏。电机腔内的加热装置，可有效地防止电机结露，确保电机绝缘性能。

潜水排污泵电机的设计保持优良的耐潮、耐压性能，并能顺利启动，确保电机的定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻在50MW以上。

6、筒内压力管路

不锈钢304材料。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。根据要求配置各种法兰。（法兰：不锈钢）

7、服务平台

　　内置服务平台，由厂家确定形式、位置和高度，材质为304不锈钢，

 8、液位传感器

　　采用压力传感器，配套水泵控制系统，实现泵站液位自动控制运行。

9、粉碎型格栅（格栅本体为：铸钢）

粉碎型格栅安装于格栅井内，前道设简易格栅，以拦截大的垃圾。带不锈钢304导轨和提升链。

粉碎型格栅包括：切割刀片、垫片、轴、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、减速器和马达。

　　刀片组为双轴设计，能在干/湿条件下连续运行。切割刀片和垫片是单片分离的，刀片更换时可以单片更换，满足备品备件zui小量。

　　　粉碎型格栅能每日24小时连续运转，栅间距不大于12mm，确保切割后的固体颗粒粒径在6－12mm之间。

10、泵站控制系统（主要元器件采用：西门子、施耐德、ABB），控制柜壳体为户外304不锈钢，厚度不低于1.5mm。

泵站配套控制柜采用制造商水泵控制系统，实现一体化预制泵站的自动控制，泵站内部安装浮球液位变送器及液位浮球，将泵站内高低液位连锁信号上传至一体化预制泵站就地控制柜，由就地控制柜发出指令根据高低液位连锁启停潜水排污泵。由控制柜内的PLC控制，实现无人值守、编程控制，当水泵或粉碎型格栅堵塞时，能自动反转和断电自动恢复功能，所有信号均可以接入已有的或待建的*控制系统（一体化预制泵站控制上预留上述功能接口）。

11、简易格栅井内应安装闸门

考虑泵站内设备的正常检修，在进泵站前设一闸门井，采用手动铸铁镶铜闸门，配套手动启闭机。

13、电动起重机

户外型，起重量为500kg，起吊高度为10m，旋臂长4.5m。

14、电磁流量计

口径为DN300，zui大过水量为1200m³/h。

四、主要设备材料一览表

　 泵体　　　　　　　　　　　　 不锈钢

　　池体                玻璃钢

　　井盖                不锈钢304

　　简易格栅             不锈钢304

　　粉碎型格栅            转鼓不锈钢304，刀片合金钢，机架为铸铁

　　铸铁镶铜闸门　　　　　　　　 铸铁

　　管道法兰              不锈钢304

　　阀门　　　　　　　　　　　 　铸铁　　

　　螺栓和螺母             不锈钢304

　　混凝土底板连接螺栓和螺母   热镀锌化学螺栓

　　扶梯                 不锈钢304

　　导杆                 不锈钢304

  提升链                不锈钢304

  水泵底座平台　　　　　　　   不锈钢304

  电动起重机　　　　　　　　　 碳钢防腐

五、售后服务

投标文件提供资料不能少于如下内容 ：

 （1）、提供制造商对外宣传的彩色样本资料。

 （2）、详细的设计图纸 -- 预制泵站平、剖面图等

 （3）、配套控制箱的控制系统图及接线图。

 （4）、提供正确、详细的选型计算书（计算书内容需包含泵站内部管损计算）及CAE报告（报告内容需包含泵站强度计算，泵站抗浮计算）

 （5）、提供流场CFD报告

 （6）、配套水泵的工况曲线、性能参数表和安装尺寸图。