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6QXY钢材抛丸通过清理机输送系统
工件输送系统由送进辊道、抛丸室辊道和送出辊道组成。
●生产线对输送系统的同步性要求较严格，各辊道选用变频调速电机驱动。
●输入及输出辊道辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。外形及安装尺寸焊后加工，即保证了承载负荷，又保证了同轴度。
●抛丸室内辊道通过电脑动态模拟，*避开了抛丸器的直接抛打和弹丸的二次反弹抛打，尽管如此各辊道均装有可方便更换的耐磨护套，护套寿命≥6000小时。辊轴两端采用锰钢耐磨材料迷宫式密封，杜绝弹丸对两端轴承的磨损。
●各辊道段附近设有控制操作台，可手动控制，也可自动控制。自动控制时全线辊道连动，无级调速；手动控制时各段辊道可以分别控制、以利于工作节拍的调整，同时也有利于各辊道段的调整和检修。
●输入及输出辊道单独传动，无级调速，即可以与整条线同步运行，又可以快速运行，以达到钢材快速行进到工作岗位或快速开出到卸料工位的目的。
通过式抛丸除锈系统
设备组成
抛丸清理机为辊道式抛丸清理设备，由抛丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、弹丸回收系统、除尘系统和电气控制部分等组成。
前后密封室
抛丸清理室附室为钢板、型钢焊接结构。它们跟清理室一起形成宽大的工件清理空间。辅室部分内壁（靠近抛丸室）采用高耐磨橡胶板进行防护，所有护板都可以很方便地进行更换。前后密封室内个设计有至少8道交错橡胶帘密封，组成迷宫密封结构，便于拆换与维修。该装置密封严密；因除尘器风机抽风，室体内形成一定负压，无粉尘外逸。
抛丸室
该设备主要由前辅室、抛丸室、辊道输送机构、弹丸循环装置、维修平台、除尘系统及电控系统等组成。（参看设备方案图）：
抛射原理
本生产线抛丸器布置经过计算机模拟优化。由于本生产线主要用来清理型钢，故在抛丸室上下面布置6台抛丸器*覆盖工件表面以达到优的清理效果。
抛丸机采用横向抛射原理，即抛丸器抛射方向与钢材行进方向成90度角；
抛丸器的轴向与工件行进方向成合适角度，以产生冲击效果，并防止弹丸累积在处于抛射区的钢材表面上，影响清理效果。
抛丸室结构特点
为钢板、型钢焊接结构，具有足够的强度和刚度。室体形状、尺寸及抛丸器的安装位置与方向均通过三维优化设计及动态仿真后确定，从而很好的保证了工件清理的效果，大限度地发挥设备的效能，清理室内主抛射区用10mm轧制Mn13护板防护，耐磨性能好，经久耐用。护板的固定螺母是采用高铬包铸制成的。室体内底面设有格栅，格栅上部主抛射区内设有带孔眼高铬特种耐磨板防护，防止弹丸打坏格栅、漏斗和下部螺旋输送器，使用寿命长。
耐磨护板能保护室壁不受磨损，延长清理室使用寿命；经处理的高铬耐麽护板具有很高的冲击韧性，能充分利用弹丸反射动能，继续有效地击打工件表面，有利于提高清理质量与清理效率。
清理室内地坪上设有格栅，便于维修人员行走与安全，抛丸部位区的格栅上放置带孔的高铬耐麽护板，防止较大块状物及飞边、毛刺进入漏斗、纵向螺旋输送器、横向螺旋输送器及提升机，确保弹丸的正常循环和设备正常工作。www.gangjiegoupwj。。ｃｏｍ
抛丸器基座与室壁间采用定位销及通孔螺栓固定。并且在抛丸器与室体连接之间加垫优质的减震橡胶垫。
抛丸器的护板，采用积木式搭压结构，采用坚固耐用的包铸螺母结构，并切在抛射热区均为上压板，更换很方便。一般位置的护板是结构相同的边沿密封式护板，抛射区护板叠压其他护板并为上下边沿密封左右为斜面密封，因此更换抛射热区的护板不会影响其他护板。