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格栅除污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理设备，可广泛地应用于城市污水处理。自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前我国zui宪进的固液筛分设备之一，*。

机械格栅工作原理:

格栅除污机是由一种*的耙齿装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动，将漂浮在水面上的浮渣打捞，耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。

按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。

产品特点： 
    该设备的zui大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作，设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会产生声光报警并自动停机，可以避免设备超负荷工作。 
本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。 
    由于该设备结构设计合理，在设备工作时， 自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象，所以日常维修工作量很少。 

    技术参数及选型： 
    1、设备和耙齿规格： 
    设备规格按机宽尺寸分MZ300-3600型。机宽超过1800mm，则做成并联机。栅隙分为2mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm等各种规格，由过水量、提升高度、固液分离总量和所分离物质的形状、颗粒大小来选择栅隙。可根据用户需要选用材质为ABS工程塑料、尼龙、不锈钢的耙齿制作；主体框架有不锈钢材质和碳钢防腐两种。 
    2、设备长短规格：设备标准沟深为1500mm，可根据用户需要及使用实际情况任意加宽、加长。 

控制系统:

控制系统为用户选用或自备，一般报价不含控制箱，在现场接入三相电源即可使用。

现场电控箱上采用就地起停控制按钮，现场电控箱上设有设备的启动、停机按钮，为节省能耗，在电控箱内设有电动机保护器。

   一、回转式格栅除污机产品安装调试说明 
    1.本机起吊安装前应先检查各预埋钢板位置、尺寸设计要求，应保证： 
    A.格删两侧面与井顶部平台面垂直，其垂直允差不超过20mm。 
    B.格删井两侧面应平等，其平行度不超过20mm。 
    C.带锚脚的两面三刀预埋钢板应与格删井顶部平台平。 
    2.本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，保证本机的安装水平度小于1/1000mm，然后再拧紧地脚螺母。 
    3.在通电运行之前，先用手摇把插入电机尾部方榫内（手摇把为选购件），按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无其他影响运转的因素存在。 
    4.卸去安全罩放松涨紧的链轮，卸下减速机端链条，通电试运转，看减速机的转向是与安全罩上所示方向*，严禁反转。 
    5.用涨紧链轮调节器整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。 
    6.检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用N68号机械油加至油面线。 
    7.装好安全罩，接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，空载试运转后，再投入负载运行。 

    二、常见故障及排除方法 
    1.在运转中出现电机正常运转而耙齿不运转。 
    故障原因：设备过载而导致过载安全销被切断。 
    排除方法：⑴将安全罩卸去更换过载安全销。 
              ⑵查清设备过载原因，主要看是否有杂物卡主耙齿。 
              ⑶如有杂物卡主耙齿链，清除杂物后方可开机。 
    注：更换过载安全销时，可参照过载安全销装配示意图。 

    2.耙齿断裂、更换耙齿步骤 
    ⑴用手摇把插入电机尾部方榫内，将断裂耙齿所在的耙齿轴摇至检修孔，或采用电控箱上的点动开关控制电机减速机，将断裂耙齿所在的耙齿运转至检修孔。 
    ⑵卸去检修孔边板手把（参见回转式格删除污机检修图示）。 
    ⑶用铁棒将耙齿链卡住。 
    ⑷用卡簧钳将断裂耙齿所在的两根耙齿轴两端的卡簧卸去（卡簧部位见检修图示）。 
    ⑸将两根耙齿轴抽出，去除断裂的耙齿，装上新耙齿，再将耙齿轴插入，依次将卡簧装上。 
    ⑹装好检修孔边板手把即可。 

    三、日常维护及保养 
    1.在运转过程中，如有纤维杂物等缠绕阻塞耙齿链时，应及时清理，以免影响面器的正常运转。  
    2.在机器正常运转时，每隔二个月，须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑油脂。 
    3.减速器中的润滑油须定期更换，一般设备投入正常使用运转半个月后须更换新油。以后每隔三个月换一次油。平时应注意减速器油位。