活性炭吸附催化燃烧再生工艺介绍 返回列表页

活性炭吸附催化燃烧再生工艺介绍有机废气处理多采用两种处理方式，一种是化学燃烧，一种是物理吸附。化学燃烧需要废气中的VOCs（挥发性有机化合物）含量达到一定浓度，喷漆废气经过了漆雾捕集，浓度较低，不具备直接燃烧条件，因此一般采用物理吸附方案。吸附处理技术的核心是吸附剂的性能，高性能的吸附剂应具有均匀孔道、较大的吸附容量、良好的疏水性以及容易再生等特性。目前在工业应用中，有机废气吸附处理工艺zui常用的吸附剂是活性炭和分子筛沸石两种。“沸石浓缩转轮吸附+催化燃烧”是近年来国外引进的新技术，沸石具有耐高温(1000℃)，不可燃，对湿度的适应性较大RH<90％)等特点，使用寿命长，不过其一次性投入成本高；“活性炭吸附／脱附+催化燃烧”工艺较为成熟，结构简单，安全可靠，缺点是活性炭使用寿命短，运行成本较高。活性炭吸附催化燃烧再生工艺介绍

活性炭吸附装置+催化燃烧工艺的优质效果：

(1)可实现高效、快速吸附、对VOCs分子或分子团进行处理，达到净化标准排放。得益于其所使用的吸附剂——活性炭纤维。

(2)装置由6个单元构成的吸附器与预滤器、催化燃烧装置、引风机、控制箱、统一底座、脱附风机构成，可提高安装运输的方便度。

(3)再生过程及脱附，吸附由装置中的吸附单元循环进行。

(4)装置的*控制由(PLC)可编程的西门子控制器实现，其触摸屏可以直接监视运作情况，无需人员操作，实现全自动化高效运作。更可以模拟显示设备运转。具有便捷的操作方式，只需简单的维护。

(5)设备节约能源，占地面积小，轻便小巧，阻力小。

活性炭吸附催化燃烧设备的技术工艺及特点：

A、该设备设计原理*，用材*，性能稳定，操作简单，安全可靠，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用类似抽屉形式结构，装填方便，更换容易。

B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。

C、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。

D、催化燃烧装置的风量约是废气源风量的十分之一（具体根据浓度计算），同时加热功率维持时间为1小时左右，节约能源。

活性炭吸附+催化燃烧的工艺流程：

前端为过滤装置，过滤级数为2级，其中一级过滤为漆雾过滤器，二级过滤为初效过滤棉。经过过滤后有机废气进入吸附箱（活性炭组成），经过时VOCs被吸附。本套设备包含3个吸附箱（可交替使用）。当设备使用一段时间后，活性炭快达到饱和时停止吸附操作，用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生。脱附下来的有机物（已被浓缩，浓度较原来提高几十倍）送入催化燃烧室进行电加热，燃烧转化成CO2和H2O排出。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自然，不用外加热，燃烧后的尾气一部份通过烟囱排出大气，大部份送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样可能满足燃烧和脱附所需热能，达到节能的目的，再生后的活性炭用于下次吸附。在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。