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服务区污水处理一体化系统

污水处理设备的操作 
1. 操作工应熟悉工艺管线，工艺流程，掌握基本的生活污水处理知识。 
2. 开启污水泵按额定流量将污水抽入设备内，开启罗茨风机对O级生化池进行充氧曝气（处理水量小于1t/h采用射流曝气机进行充氧曝气）;并调节好O级生物池的进气阀门（根据气水比）。两只风机互备互用，采用交替运行使用的方法。 
3. 水泵根据调节池液位自动控制，高位时自动起动，低位时自动停止，到警戒水位二台同时启动。 
4. 每天观察（通过检修孔）O级生物池、A池生物池的填料情况，如填料上长出橙黄或灰褐色的一层即已培养好生物膜（自然挂膜），作为有机碳载体，25度时此过程需一周至二周时间。
5. 消毒采用固体氯饼接触溶解的消毒方式。投加量：10g/t。
6. 沉淀池的污泥用混合液回流泵（或气提排泥系统）抽至水解酸化池进行再处理，同时作为好氧菌的营养源，消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理1次。清理方法，用吸粪车伸入检修孔抽吸即可。 
7. 设备开车前，首先检查电气设备，风机、水泵是否正常（手动试验）。如有故障，迅速排除，设备正常后投入自动运行。
8. 定期对设备的仪器、仪表维护。
污水处理技术
3.1、拦污设施
本工程原水中固体杂质含量较高，为确保提升泵等设备正常工作和保证后续处理构筑物正常运行，拟在处理主体工艺的前段设置拦污设施。
本工程生物处理拟采用A/O生物接触氧化法。
采用A/O生物处理工艺是近几年来国内外环保工作用以解决污水脱氮的主要方法，该方法具有如下特点：
利用系统中培养的硝化菌及脱氮菌，同时达到去除污水中含碳有机物及氨氮的目的，与经普通活性污泥法处理后再增加脱氮三级处理系统相比，基建投资省、运行费用低、电耗低、占地面积少。
A/O生物处理系统产生的剩余污泥量较一般生物处理系统少，而且污泥沉降性能好，易于脱水。
A/O生物法较一般生物处理系统相比耐冲击负荷高，运行稳定。
A/O生物处理系统因将NO2-N转化成N2，因此不会出现硝化过程中产生NO2-N的积累，而1mg/ NO2-N会引起1.14mgCOD值，因此只硝化时，虽然氨氮浓度可能达标，但COD浓度却往往超标严重。采用A/O生物处理系统不仅能解决有机污染，而且还能解决氮和磷的污染，使氨氮的出水指标小于5mg/l。总之，经过本工艺流程，出水的各项指标均能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》 GB18918-2002一级A排放标准。
污水处理设备中的生物处理工艺采用推流式生物接触氧化池，它的处理优于*混合式或二、三级串联*混合式生物接触氧化池。并且它比活性污泥池体积小，对水质适应性强，耐冲击性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。同时在生物接触氧化池中采用了新型弹性立体填料，它具有实际比表面积大，微生物挂膜、脱膜方便，在同样有机负荷条件下，比其它填料对有机物的去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。 

二、维护规程     
1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。
2、每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。
3、每月：
⑴、清扫设备及周边环境卫生。
⑵、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。
⑶、检查油位，不足时添加。
⑷、导轨添加一次钙基润滑脂。
4、减速机初次运转300小时后作*次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150级工业齿轮油。
杆泵维护规程
在对螺杆泵进行维护前，应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。确保泵处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。
1、运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。
2、润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
3、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。
4、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
5、保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）
6、确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）
7、初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。
8、*停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
9、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注：⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。
⑶、如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。
切割机维护规程
在对粉碎切割机进行维护前，应熟悉粉碎切割机的构造并阅读相关说明。确保切割机处于停机状态，并打开相关保护装置和关闭电源。
1、润滑维护：按要求依据粉碎切割机润滑表格定期、定部位对切割机进行润滑维护。
、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况。
3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
4、保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）
、确保粉碎室内进液顺畅，避免干运转。
、每次运行完毕后，进行清洗维护保养。
7、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

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运行管理要求
1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。
3 各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应于明显部位。
4 运行管理人员和操作人员应按要求检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
5 各岗位的操作人员按时做好运行记录，数据应准确无误。
6 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
7 各种机械设备应保持整洁，无漏水、漏气等。
8 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
9 根据不同机电设备要求，应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。
设备特点
1、运行稳定，处理效率高，可满足出水要求，工艺成熟，有成功的运转经验。
2、工艺完善，技术成熟，功能稳定可靠，节约占地面积，减少了投资成本。
3、系统产生的污泥量少，避免污染被转移，节约运行费用和污泥处理费用。
4、自动化程度高，自动控制进水流量，根据池中溶解氧的浓度控制风机的运行或停止。不需要专人值守，只需对设备及配件进行定期维护。
5、系统产生的污泥可以用来堆肥，节省运行费用和污泥的处理费用。
6、不受污水量限制，机动灵活，可单个使用也和多个联合使用，为后期改扩建提供方便。
处理范围医疗污水处理设备、生活污水处理设备、工业废水处理设备、大气处理设备洗涤、养殖、屠宰、食品、印染、化工、制革、啤酒、饮料、电镀、轻纺、制药、煤矿、石油、船舶、餐饮、酒店、小区、旅游区、城镇农村污水处理厂洗涤污水处理设备安装要求洗涤污水处理设备、洗涤厂污水处理设备、制衣厂污水处理设备、服装厂污水处理设备、水洗厂污水处理设备、小型洗涤厂污水处理设备、小型制衣厂污水处理设备、小型服装厂污水处理设备、小型水洗厂污水处理设备、小型洗衣厂污水处理设备、酒店床单洗涤污水处理设备、医院被服洗涤污水处理设备、酒店布草洗涤污水处理设备、洗衣房污水处理设备、洗涤公司污水处理设备、医院布草洗涤工厂污水处理设备、宾馆布草洗涤工厂污水处理设备
污水处理设备管道吹扫、强度及严密性试验监控
1）工业循环水供水管道、回水管道、密闭循环的软水管道、生活水（自来水）管道安装后均应做水压试验。
2）工业水和软水管道试压应采用洁净水，生活水管道只能采用生活水试压。
3）管道试压顺序可根据现场施工的具体情况定，试压前必须完成以下工作：
a、整个系统按图施工完毕，经自检、专检确认合格。
b、试压前，串接在管道上的检测仪表（温度、压力、流量检测装置）不宜参加试压的，应临时拆除，用长度相同的短管连接替代，管道试压后再安装恢复。
c、试压前应在整个系统所有的高点设排气阀，低点设排水阀（可利用系统已有的放空阀和排水阀）。
d、管道试压前，整个系统的压力表应不少于两块，zui高点必须设置，所装压力表必须校验合格，且精度不应低于1.5级，试压时，压力必须以高点压力为准。
e、按照试压等级的不同，对系统进行分段，分段处应设在有拼台、扶手支管处，并加筋。
4）采暖散热器（暖气片）组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验，试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，试压试验持续2-3min，压力不降且不渗漏为合格。
5）建筑采暖（含车间采暖）系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验应符合设计要求，当设计未注明时，应符合规定：蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力作水压试验，高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力，使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力作水压试验。
6）管道系统试压采用水或其它适宜的液体介质，试验压力为设计工作压力的1.5倍，可根据需要改用气体试压，但应先报经建设单位的技术负责人批准。气体试压的试验压力应为设计工作压力的1.15倍，常压管道气体试压的试验压力应不小于0.1 MPa。试压用气体应经过除油和干燥处理，气体温度15℃至50℃为宜，环境温度不低于5℃为宜。试压时应检查压力、保压时间、泄漏率、试压后的降压和放泄及安全。
7）压力管道全部回填土以前，应采用水压法，进行强度及严密性试验；水压试验前应编制可靠的试验方案，室内明装管道未经水压试验合格之前，不得涂刷各种面漆。
8）管道水压试验前应对管道后背及堵板进行安全支护设计；进水、排水和排气管的实施设计；制定实验管段的稳定安全措施；试验用压力表的精度应不低于1.5级，zui大量程宜为试验压力的1.5倍，表盘直径不应小于150mm。
9）水压试验管段不得利用在线阀门做为堵板，并不得将消火栓、水锤消除器和安全阀等附件连带试验。
10）试压时，开压应缓慢，试验压力、时间见表，试压时，管道焊缝及法兰接口处，不得出现渗水及冒汗现象发生。
11）试压完毕后，应及时将水排入下水管，以免将炉体内耐火材料打湿，并应及时填写试压记录。
12）管道（如煤气管道、除尘管道等），管内宜采用人工清理，清理完后管道进行封闭。
13）直埋敷设的管道试压前，应经闭水试验合格，进行管道隐蔽工程验收，回填土高度不应小于管顶以上0.5米（管道接口不回填），才能试压。试压验合格后，应及时分层回填、分层夯实。
14）管道系统的泄露性检验可组织专门试验或借助全系统试车时进行试验。试验用的气体应经过除油和干燥处理，在设计工作压力采用发泡剂对管道、阀体、填料函、法兰、丝接头和对接焊缝作全面检查。
15）管道系统吹扫清洗应结合现场条件（无油的干净水、压缩空气或氮气源），选择连续气流吹扫或爆破气流吹扫。吹扫气体应经过除油和干燥，气体温度应在露点以上且不高于50℃为宜，气体压力、吹扫流速、吹扫持续时间和白色靶板的观察时间，都要严格按规范和设计要求进行控制。当采用爆破气流吹扫时，爆破板的制作安装必须符合有关规定。