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10m3/d地埋式一体化污水处理装置

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染料废水中的膜技术运用
染料行业是污水产生的又一巨大领域，在染料行业的污水处理中主要采用纳滤技术进行污水的净化，其主要运用在染料废水的浓缩以及粗制染料的脱盐这两方面，水溶性染料的相对分子在通常情况下是300-1500，而纳滤技术的适用范围与其相匹配，经过纳滤技术处理后的染溶液可注意直接加工成附加值高、浓度高、盐度小的液体染料产品或者是固体粉状染料产品，运用膜分离技术进行大分子的截留，可以达到分离的目的，从而净化污水中的有害物质，一般来说，经过处理后的染料废将会变成两种不同的水，经过回收处理过的废水是可以重回生产领域从而变为生产用水的，同时，在处理后产生的浓液也具有非常大的作用，在后续的利用中，浓液可以作为生产原料重新进入生产车间，从而达到节约成本的目的。

MBR作为一种新型的污水处理和水回用技术，在小区生活污水回用方面具有很好的应用前景。MBR集生物反应器的生物降解作用和膜的高效分离作用于一体，具有出水水质好、处理负荷高、装置占地面积小、产泥量少、易于实现自动控制等优点。其出水经消毒后可直接回用，甚至可回用于饮用水水源。MBR在发达国家的污水回用工业中已经得到了很好的应用，但是膜本身成本高，操作系统复杂以及运行成本较高，阻碍了其在小区生活污水回用处理中的应用。
10m3/d地埋式一体化污水处理装置无机高分子絮凝剂（IPF）
无机高分子絮凝剂（IPF）无疑是当前研究的重点。由于它比传统絮凝剂具有适应性强、无毒、可成倍提高效能且相对价廉等优点，因而近年已得到广泛重视，正逐步发展成为混凝过程的主流药剂。其中，聚合氯化铝是当前工业生产技术zui成熟、效能zui高、应用的无机高分子絮凝剂品种。同时，以聚合氯化铝产品作为基本原料，还可衍生制备出多种系列的适合于不同水质处理状况的复合型无机高分子絮凝剂。如聚合铝铁、聚合硅铝以及有机复合型絮凝剂。
膜技术是近些年来发展起来的一种全新技术，他的运用原理是通过利用现代生物工程技术来培养发酵出不同功能的活性菌并制成生物膜，并将其投放到污染水体中，让其中导致富营养化的元素进行分解转化，以此来达到净化污水的目的。

高聚合度的水溶性有机高分子聚合物或共聚物的分子中，含有许多能与胶粒和细徽悬浮物颗粒表面上某些点位起作用的活性基团，分子量在数十万至数百万。根据聚合物单体上活性基团在水中的离解情况，按官能团分类可分为非离子型、阴离子型和阳离子型三类。表1是许多高分子絮凝剂的主要官能团。
国内外常用的具有代表性的高分子絮凝剂有：非离子型－聚丙烯酰胺（简写为PAM，分子量在150万－900万，商品浓度一般为8%）、聚氧化乙烯；阴离子型－聚丙烯酸（PAA）、聚甲基丙烯酸水解聚丙烯酰胺（HPAM）、聚磺基苯乙烯；阳离子型－丁基溴聚乙烯吡、聚二丙烯二甲基胺（PDADMA）。用量一般为废水量的百万分之一至百万分之二。 
当絮凝剂为离子型，且其电性与胶粒表面电荷相反时，絮凝剂就考虑到降低ξ电位和吸附桥连的双重作用，絮凝效果就特别显著；而当其点性与胶粒表面电荷相同时，则要求双方的电荷都不太强。为要充分发挥絮凝剂的吸附桥连作用，应使它的长链生长到zui大限度，同时让可离解的基团达到zui大的离解度且得到充分的暴露，以便产生更多的带电部位，并与微粒有更多的碰撞机会，结果絮凝效果可提高数倍。
淀粉、单宁、纤维素、藻朊酸钠、古尔胶、动物胶和白明胶等等。天然高分子絮凝剂可经过各种化学改性以适应不同的需要，如淀粉可改性为糊精、苛化淀粉、含磷酸盐－CH2OPO（CH）2和含胺基－CH2CH2NH2的淀粉等。一般来说天然高分子絮凝剂价格低廉，但分子量较低且不稳定，使用时用量高，效果不佳且排放时有可能产生BOD等问题。所以，除考虑到毒性而使用人工合成的高分子絮凝剂。其中用得的要属分子量为300万以上的聚丙烯酰胺及其衍生物。实践证明，不同的高分子絮凝剂，对不同的水质处理效果相差很大，其效果的用量幅度很小，超过一定范围，反而会形成复稳。

（五）防止蚊蝇的孳生
目前一般通过三种方式控制蚊蝇的孳生：控制水的物理特征。通过控制水体的特征，防止形成蚊蝇孳生的水生环境，以达到去除蚊蝇的目的是我们当前和今后一段时间*面临的问题。通过生物链控制蚊蝇的数量。可以在水体中营造适合于*等以蚊蝇幼虫为食的水生生物生长的环境，以提高其单位面积的数量。一般情况下以幼虫为食的水生生物对蚊蝇幼虫的去除效率受以下因素影响：水生植物的密度、蚊蝇幼虫的繁殖速度和水体中水生生物的其它食物源的量等。通过化学药剂控制。化学药剂仅适用于临时性或紧急情况下的蚊蝇控制，而不能*使用。这不仅是从其经济性方面考虑的，而且综合考虑了化学药剂的环境影响以及蚊蝇幼虫对化学药剂的生理抗性的问题。
金属的加工，是一项用水巨大的工程，同时也是废水产生较多的一个行业，在其生产过程中，产生了大量的废水，这些废水中含有较多的金属离子，但多数传统的企业都是讲其中多余的金属离子去除掉，只有这样才会达到污水排放的要求，并在生产的过程中合理回收有效的东西，而膜技术的运用可以较方便的解决其中的问题，利用传统的处理技术进行处理，其中的金属离子含量还比较高，而在运用了膜技术处理后，金属离子的含量大大的降低，经过相关的实验检测，利用反渗透膜技术进行对离子浓度达到340毫克每升的金属污水处理时其去除率竟可以达到百分之九十九，由此可以看出膜技术处理的高效与简便。

  ABR反应器是由美国Sstanford大学的McC于80年初提出的一种高效新型厌氧反应器.如图1所示,ABR反应器内设置若干竖向导流板,将反应器分隔成串联的几个反应室,每个反应室都可以看作一个相对独立的上流式污泥床系统(简称USB),废水进入反应器后沿导流板上下折流前进,依次通过每个反应室的污泥床,废水中的有机基质通过与微生物充分的接触而得到去除。借助于废水流动和沼气上升的作用,反应室中的污泥上下运动,但是由于导流板的阻挡和污泥自身的沉降性能,污泥在水平方向的流速极其缓慢,从而大量的厌氧污泥被截留在反应室中。

ABR反应器的类型
   ABR反应器自从80年代初诞生以来,科研人员为了进一步提高它的性能或者处理某些特别难降解的废水,对它进行了不同形式的优化改造。各种形式的ABR反应器。
   ABR反应器特点
2.4.1 ABR反应器的水力特性
  反应器的水力特性及其内部的混合程度决定着废水中基质与反应器中微生物的接触情况,从而影响整个反应器的处理效果。不同的研究成果均说明了ABR反应器具有良好的水利条件及较低的死区百分率。Grobick和Stuchey[16]利用示踪响应方法研究了不同水力停留时间、不同污泥浓度、不同分格数的ABR反应器的水力特性和死区百分率。结果表明,在清水条件下ABR反应器的死区百分率(水力死区)非常低,通常在1%～18%范围内;实际运行条件下,ABR反应器死区百分率(水力死区+生物死区)的范围在5%～20%之间。实际运行时,反应器的死区空间可以分为水力死区和生物死区。水力死区随着水力停留时间及反应器结构的不同而变化, 水力停留时间减少则水力死区增加。生物死区与污泥浓度、气体产率及水力停留时间有关。水力停留时间减少则生物死区也随之减少。水力死区和生物死区随水力停留时间相反的变化关系表明:死区百分率与水力停留时间无明显的相关关系。 Grobick等人认为ABR反应器可以看作一系列串联的*混合反应器(CSTRｓ)的组合,并且各级之间基本不存在返混现象。在单个反应室内,ABR的水力特性接近于*混合式,但从整体上看则近似于推流式,且分格数越多,ABR的水力特性越接近于推流式。