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高品质气浮机

一、高品质气浮机介绍

各种气浮机工作原理简介
 气浮法又称空气浮选法是污水处理中常用的浮选方法，气浮法是利用空气压缩瞬间释放或机械剪切形成的微气泡进行浮选。常用的气泡的形成方法可分为水泵吸水管吸气气浮机、扩散板曝气气浮、射流气浮及叶轮气浮机。将污水、污染物质和气泡这样一个多相体系中含有的疏水性污染离子，有选择地从废水中吸附到气泡上，以泡沫形式从水中分离去除的一种操作过程。气浮法是向水中注入或通过电解的方法产生大量的微气泡，使其与废水中密度接近于水的固体或液体污染物微粒黏附，形成密度小于水的气浮体，在浮力的作用下上浮至水面形成浮渣，进行固液或液液分离的一种水处理技术。气浮法主要用于从废水中去除相对密度的悬浮物、油类和脂肪，也可用于高浓度废水的浓缩然后经带式压滤机压干。废水中污染物微粒能较稳定地吸附在气泡上并随气泡上浮是气浮分离的前提条件，因此，被去除的污染物微粒应具有疏水性表面。污泥脱水机为提高气浮法的分离效果，往往采取措施改变固体或液体污染物微粒的表面特性，向水中投加一定数量的悬浮剂，使亲水性颗粒转变成为疏水性颗粒，向乳化油废水中投加破乳剂（混凝剂），使难于气浮的乳化油聚集成悬浮物来去除。

涡凹气浮式污水处理设备采用机械曝气与化学絮凝相结合的原理处理水质不同的各类污水，是污水理想的物化处理设备。在某些污染物含量轻的污水处理中，处理的清水可循环使用或达标排放，如果与生化处理技术相结合，*可以达标处理。涡凹气浮是一项优良的污水处理技术，设计合理，操作方便、运行经济，它由空气产生气泡,直接从废水中除去固体悬浮物。涡凹曝气机将“微气泡”直接注入污水中而不需要事*行溶气，然后通过散气叶轮把“微气泡”均匀的分布于污水中，所以整个运行过程不会发生阻塞现象。涡凹气浮机主要由箱体、曝气机、刮泥系统等组成，不需要压力溶气、空压机和循环泵等设备。
主要特点
1、投资省、能耗低、自动出渣无噪音，运行管理方便。
2、主要去除污水中绝大部分不可溶解COD和可以上浮(比重小于水)的SS和可以下沉(比重大于水)的SS。
3、较国内传统加压溶气式气浮系统，省掉了溶气罐、空压机、高压水泵等设备，能耗是常规气浮的1/8~1/10。
4、该系统能够去除污水中的油脂、胶状物和纤维悬浮物，降低了BOD、COD、SS等排污负荷，同时可明显改善水质的颜色。
5、该系统主要用于造纸、化工、印染、食品、啤酒、制药、屠宰等行业工业污水的净化处理。未经处理的污水首*入曝气区，与微气泡充分混合，微气泡在上升的过程中将固体悬浮物带到水面，刮泥机沿液面运行将悬浮物刮到倾斜的金属板上，再将其推入污泥排放管槽，通过污泥排放管槽流入污泥收集器,刮泥机动力只有0.5KW。污水净化后在排放前会经过斜板下方的溢流槽，溢流槽用来控制气浮槽的水位，确保槽中的液体不会流入污泥排放管道，开放的咽流管道从曝气段沿着气浮槽的底部伸展。在产生微气泡的同时，涡凹曝气机会在有回流管的池底形成一个负压区，这种负压作用会使废水从池子的底部回流到曝气区，然后又返回气浮段。这个过程 确保没有进流量的情况下，气浮仍不断进行。本设备的处理量为5-500m/每小时，，处理费用为0.3元/吨废水左右。

其原理是在污水引入大量微小气泡，气泡通过表面张力粘附于细小悬浮物上，形成整体比重小于1的状况，根据浮力原理浮至水面，实现固液分离，污水得以净化。
1.结构紧凑,占地面积小;
2.所产微气泡小而均匀;3.性能优越,处理效果稳定可靠;4.安装方便,操作简单,易于掌握;5.浮渣浓度高,产泥量少,易于脱水;6.出水效果好,投资少,见效快;7.技术*,设计合理,运行费用低等.主要结构1、气浮机：圆形钢制结构，是污水处理机的主体和核心，内部由释放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系统等组成。2、溶气系统主要有溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成，溶气罐是系统中zui关键的部分，起作用就是实现不和空气的充分接触，加速空气溶解。它是一个密闭耐压钢罐，内部设计有档板、隔套，可以加速空气和水体的扩散，传质过程，提高溶气效率。3、药剂罐：钢制圆罐，用于溶解存储药液，其中两个为溶解罐，带有搅拌装置，另外两个为药剂储存罐，体积随处理能力大小而配套

气浮法又称空气浮选法是污水处理中常用的浮选方法，气浮法是利用空气压缩瞬间释放或机械剪切形成的微气泡进行浮选。常用的气泡的形成方法可分为水泵吸水管吸气气浮机、扩散板曝气气浮、射流气浮及叶轮气浮机。将污水、污染物质和气泡这样一个多相体系中含有的疏水性污染离子，有选择地从废水中吸附到气泡上，以泡沫形式从水中分离去除的一种操作过程。气浮法是向水中注入或通过电解的方法产生大量的微气泡，使其与废水中密度接近于水的固体或液体污染物微粒黏附，形成密度小于水的气浮体，在浮力的作用下上浮至水面形成浮渣，进行固液或液液分离的一种水处理技术。气浮法主要用于从废水中去除相对密度的悬浮物、油类和脂肪，也可用于高浓度废水的浓缩然后经带式压滤机压干。废水中污染物微粒能较稳定地吸附在气泡上并随气泡上浮是气浮分离的前提条件，因此，被去除的污染物微粒应具有疏水性表面。污泥脱水机为提高气浮法的分离效果，往往采取措施改变固体或液体污染物微粒的表面特性，向水中投加一定数量的悬浮剂，使亲水性颗粒转变成为疏水性颗粒，向乳化油废水中投加破乳剂（混凝剂），使难于气浮的乳化油聚集成悬浮物来去除。

二、介绍

高效浅层气浮机是一套*的气浮装置，改传统气浮的静态进水、动态出水为动态进水、静态出水，即把含有附有微气泡悬浮颗粒的混合污水进入气浮池内的时候，使出流装置移动，混合废水的水平流速相对出流装置为零，从而抑制了槽内的紊流，因而能进行平稳的气浮分离(即所谓的“零速度原理”)，浮选体上升速度达到或接近理论升速，*地提高了处理效率，使废水在浅层气浮槽中的停留时间由传统的30～60 min减至3 min，并且集凝聚、撇渣、排水、排泥为一体，是一种高效的废水处理装置。
　浅层气浮机特点 ：
1待处理水停留时间较短，仅为3min。
2处理效率高，尤其是处理高浊度水。
3单位面积的处理量为250 m3/(m2·d)，处理能力大。
4可以设置为多层，并可以直接设置在地面上或架空设置，占地面积小。
5有效水深约0.4m，且与处理能力基本无关，构筑物总高度降低。
浅层气浮与传统气浮机的比较
传统气浮装置中，池深一般为2.0～2.5 m，这是因为设备是静止的，水体是运动的。水体从反应室进入接触区时会产生流向的改变和流速的重新分布，即把水流转变成均匀向上的流动，这就需要有一定的时间和高度来完成这一变化，其高度一般不低于1.5 m。而浅层气浮由于“零速度”原理的应用，实现了设备是运动的，水体是静止的，消除了由于水体的扰动对悬浮颗粒与水分离的影响，降低了对高度的要求;另外在传统气浮装置中，难免有泥砂或絮粒沉于池底，为防止带出池底的泥砂，出水管一般悬高300 mm，而在浅层气浮装置中，由于池底设置了刮泥装置，因此不需设置悬高段。通过以上分析，浅层气浮装置的有效水深一般为400～500 mm。
  传统气浮装置中，水体的停留时间一般控制在10～20 min;而浅层气浮装置中，停留时间只需2～3 min。?传统气浮装置中，溶气系统配备的是溶气罐，若按溶气罐的实际容积来计算，其水力停留时间为2～4 min;而浅层气浮装置中，溶气系统采用的是溶气管，取消了填料，使溶气管的容积利用率达*，其水力停留时间只有10～15 s。
其中压力溶气罐的设计尤为重要，其容积的确定一般有两种方法，一是通过横断面的过流量即负荷率来确定，一是通过溶气水在罐中停留时间来确定经比较我们采用了后者，以停留时间1分钟，根据填料高度及传感器的要求等因素确定高度后而得出直径。压力溶气罐的构造如下图。(国一轻工主要产品：气浮机、带式压滤机、污泥脱水机、污水处理设备)
在传统气浮装置中，刮渣器定期对浮渣层进行清除，无法根据浮渣的浮起时间进行有选择性的清理，因此不但对水体有较大的扰动，而且浮渣的含水率也较大;在浅层气浮装置中，螺旋撇渣器安装在配水系统的前部，清除的浮渣总是气浮池内浮起时间zui长(2～3 min)的浮渣，即固液分离zui*、含水率zui小的浮渣
气浮机试运行：
第1、将气浮槽加水使气浮机水位达到螺旋推进器，气浮池水位的高低，可用出水口调节板控制。
第2、关闭所有控制阀，把电器旋钮开关旋至自动的位置，启动水泵，空压机也要进入自动工作状态，然后打开清水泵进水阀、出水阀，压力表压力逐渐上升到4公斤。打开气浮溶气罐出水控制阀门，使溶气混合水通过释放器，释放致气浮槽絮凝混合段，气浮槽内出现大量的微细气泡，使清水变成乳白色，溶气系统的气体由空压机提供。由于溶气水不断将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位上升。当水位上升到一定位置时，浮球液位计将控制空压机工作，使缸内有足够的空气量。
第3、溶气系统运行正常后，将加药反应后的污水送至气浮混合池，量先小一些，正常后逐渐增加。
第4、溶气水先用自来水作回流水，正常后改用处理后的清水作回流水。如回流水中杂质太多响气浮效果，可一直用清水。
第5、气浮桁车式刮渣机长时间开机，以免悬浮物太多影响出水效果。
第6、气浮停机时，应关闭污水控制阀，再关闭污水泵，将浮渣刮净，然后打开清水阀，通入自来水运行30分钟，关闭溶气出水进水控制阀zui后停清水泵。
注意事项及日常维护
第 1、溶气罐上压力表读数不得超过.6公斤。
第2、清水泵、空气压缩机、刮渣机要定期加油润滑，一般空压机二个月加一次油。
第3、气浮槽应视沉物多少，定期进行排污清洗。
第4、进入气浮机的污水必须加药，否则效果不理想还会将释放器堵塞。
第5、定期检查溶气罐上的安全阀是否工作可靠、溶气管道是否有漏气漏水的地方。
第6、释放器发生堵塞时，可打开抽真空阀，使释放器舌片打开，用清水使其自行清洗，将堵塞物冲洗，然后关闭此阀，该阀门一般只需打开10-20秒。
第7、经常检查药物输送管道以免堵塞造成不必要的麻烦
 

三、介绍

结构原理
*旋转部分包括进水口、出水口和污泥去除机械，这部分和螺旋泥斗以和进水流速*的速度沿池旋转。
原水从池中心的旋转接头进入，通过配水器布水，配水器的移动速度和进水流速相同，这样就产生了“零速度”，我们定义为“零速原理”，这一原理的应用是本设备的关键，这样进水不会对原水产生扰动，使得颗粒的悬浮和沉降在一种静态下进行。
清水由集水管排出，集水管连在*部分和它一齐旋转，这样原水的气浮分离时间就是*旋转部分的回转周期。
连在移动的配水器上的刮板将池底和池壁上的沉泥刮集到泥斗中，定期排放。行走部分和泥斗的转动由调速电机驱动，中心滑环供电。
基本设计参数
①：表面负荷9.6～12m3/m2h；②：回流比20%～40%；③：分离时间3～5min；④：溶气压力6～7.5bar(表压)；⑤：气浮池深650mm；⑥：气浮池有效水深 550mm。
设备在应用中的优点
①：微细气泡与絮粒的粘附发生在整个气浮分离过程，也就是说没有气浮死区；
②：应用“浅池理论”进行设计，池深只有650mm，有效水深＜550mm，另外进、出水的巧妙隔离，使悬浮物的分离不受V上、V下的限制，气浮分离时间只有3～5分钟，使设备的占用空间大幅度减小。以同样处理量7000m3/d的造纸白水为例， 传统气浮池的占用面积约为115(95+20)m2，超效纳米浅层气浮池的占用面积约为51m2。
③：浮渣的清除，用螺旋泥斗，清除的浮渣在某一时刻总是池内浮起时间zui长的浮渣，换句话说，也就是此处固、液分离zui*，而且浮渣是瞬时清除，隔离排出，对水体几乎没有扰动，另外通过调速电机调节，螺旋泥斗的自转周期 t及斗子个数的选择与泥斗的公转周期T和浮渣的厚薄有严格的匹配关系，非常灵活、机动。
④：“静态”进水，“静态”出水，对水体的扰动非常小。
⑤：在一定程度上，气固比越大，使出水悬浮物的浓度越低， 浮渣含固率越高，因为超效纳米浅层气浮池应用了新的溶气机理，在溶气管体积比传统气浮池配备的溶气罐小12～17倍的情况下，气固比反而高2～3倍。
⑥：溶气管的新溶气机理是：利用一特制结构，先把压缩空气切割成微细气泡，然后在扰动非常剧烈的情况下与加压水混合和溶解，这时空气在溶气管内以两种形式存在，一种形式是溶解在水中（此处与溶气罐类似，不过溶气罐的停留时间是2～4分钟，而溶气管的停留时间是8～12秒， 同时溶气管内的气、液接触面积要远远大于罐内的接触面积。）另一种形式是微细气泡以游离状态夹裹、混合在水中，在气浮时这种气泡直接用于气浮，并且是作为气泡的主要来源，从溶气水中释放的微细气泡也加入到气浮过程中去，这两种途径形成的微细气泡的数量要远远大于溶气罐加溶气释放器的结构形式的数量，这也是两种溶气结构的本质区别所在，也是溶气管结构不必要加溶气释放器的原因所在。
⑦：溶气管的特殊结构，使其没有填料堵塞的问题，也没有控制罐内水位高低的问题，因为在其治“标”的同时，也治了“本”。（空气在溶解前已微细化）
⑧：原水和溶气水在加入气浮池本体前，已在一段管道内已充分混合，气泡及时均匀地弥散在悬浮颗粒中。避免了因多个阀门或溶气释放器的开启度不一而造成的气泡不均匀现象。
⑨：池底设置了泥斗和排出管，*回转部分设置了池侧和池底的刮泥机构，能保证池中的沉积物定期清除，对出水不会产生任何影响。