钢铁厂烧结机除尘器设备安装运行维护案例 返回列表页

钢铁厂烧结机除尘器设备安装运行维护案例烧结机、环冷机、单辊破碎机、混合机、椭圆等厚振筛等设备采用*技术，设置集中智能润滑系统。烧结机除尘器主驱动装置采用多柔传动，头、尾星轮采用新型齿板齿形，台车本体和拦板采用球墨铸铁，篦条、隔热件采用高铬铸铁，风箱碟阀设置为自动调节型及开闭型，头部星轮采用进口轴承。环冷机采用双驱动装置和摩擦轮传动，台车密封采用两道锥面密封，设置5台冷却风机。单辊破碎机主轴采用水冷式，锤头和篦板表面均堆焊有耐高温、耐磨的合金材料，主轴轴承采用进口，采用定扭矩联轴器和水平轴硬齿面减速器加开式齿轮传动。混合机设微动装置，采用锻造滚圈，托轮、挡轮轴承采用进口。椭圆等厚振动筛采用*的筛分原理和激振原理，单位面积处理能力大，筛分效率高，整机寿命长。

1、对产尘设备以及产尘点采取必要的尘源密闭措施，设置抽风罩或密闭罩，并采用机械抽风方式，确保罩内负压，以控制粉尘外逸。

2、采用高效宽间距的电除尘器和袋式除尘器为主要净化设备，保证废气排放浓度低于国家允许的排放标准，并满足本工程允许的排放标准要求。

3、根据工艺生产过程及工作制度，粉尘性质划分除尘系统。采用大集中除尘系统，便于管理和维护的同时，确保系统*稳定运行。

4、除尘设备下部输灰设备采用密封性好、耐磨损、故障率低、适合输送烧结粉尘的刮板输送机。

5、除尘设备收集的粉尘视具体情况进行加湿处理后卸至工艺胶带机上，以减少二次污染。

6、钢铁厂烧结机除尘器设备安装运行维护案例除尘管道系统中易磨损的部位采用耐磨技术，针对不同性质粉尘的除尘管道，采用不同的耐磨措施。机尾高温烟气管道采用耐磨陶瓷片，整粒除尘管道中采用有护层的耐磨技术，以延长除尘管道的使用寿命，减少除尘管道的维护工作量。

7、除尘系统采用技术*的除尘管道阻力平衡技术，有效控制系统各分支管的阻力平衡发生失调现象，确保除尘系统的可靠运行。

8、除尘系统的运行通过PLC系统自动控制。

9、除尘管道壁厚按现行规范乘以1.5进行设计。

10、采用生石灰强化制粒和厚料层烧结，减少机头烟气中的粉尘含量。

烧结机除尘器工作原理：

除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰*，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

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